Kategorie
Wiedza

Ile kosztuje gruszka betonu w 2024 roku? Aktualna cena za beton z gruszki

W pędzie rosnących cen wiele osób zastanawia się ile kosztuje gruszka betonu. Beton jest jednym z najpopularniejszych materiałów bez którego trudno byłoby ukończyć większość projektów budowlanych.

Mieszanka betonowa jest prosta w przygotowaniu i w przypadku prostych prac budowlanych większość osób decyduje się na użycie zwykłej betoniarki. Jednak w przypadku bardziej zaawansowanych prac zwykła betoniarka to za mało.

Z tego artykułu dowiesz się wiele przydatnych informacji o betonie z gruszki.

ile kosztuje beton z gruchy

Czym jest beton z gruszki?

Beton z gruszki jest standardową mieszanką betonową o ciekłej konsystencji.

Tzw. gruchę najczęściej wykorzystuje się do transportu betonu o klasie konsystencji S3, który powstaje w specjalnych wytwórniach betonu towarowego. Sama „grucha” to po prostu betonomieszarka, czyli najważniejszy element betonowozu.

Rodzaje i klasy betonu z gruchy

Kiedy przygotowanie mieszanki betonowej na miejscu jest niemożliwe (np. ze względu na wymaganą ilość) wówczas zamawia się beton z gruszki.

Mimo że za wybór klasy betonu odpowiada konstruktor lub projektant, to warto żebyś orientował się jaki beton gdzie najlepiej się nadaje oraz jaką dokładnie mieszankę betonową można przetransportować gruszką na plac budowy.

Betonomieszarka najczęściej odpowiada za dowóz mieszanki, którą charakteryzuje konsystencja S3, do której zaliczamy chudy beton wykorzystywany do budowy warstw wyrównawczych – klasy C8/10 (B10), C12/15 (B15) – a także beton wykorzystywany do budowy fundamentów, posadzek, ścian, stropów, nadproży, płyt fundamentowych oraz pozostałych elementów nośnych – klasy C12/15 (B15), C16/20 (B20), C20/25 (B25), C25/30 (B30), C30/37 (B37).

Przekładając to na zrozumiałe dla każdego słowa, gruszką można transportować między innymi następujące rodzaje betonu: beton architektoniczny, beton posadzkowy, beton wodoszczelny, beton szybkowiążący czy beton mrozoodporny.

Cena betonu z gruszki w 2024 roku

Jak dobrze wiesz ceny materiałów budowlanych w ostatnich latach mocno wzrosły i nie inaczej wyglądają ceny betonu.

Cena gruchy betonu to koszt średnio od 200 do 340 zł brutto za m3 (kubik).

Na cenę wpływa wiele elementów, ale kluczowe znaczenie mają klasa betonu oraz rejon kraju.

Dlaczego rejon ma takie znaczenie? Chodzi głównie o koszt utrzymania pojazdów oraz zróżnicowany koszt surowców, dlatego cena zależy od wielu czynników.

Orientacyjny cennik betonu z gruchy BRUTTO za 1 metr sześcienny (ostatnia aktualizacja: Czerwiec 2022):

  • Beton klasy C8/10 (B10): 195-246 zł/m3
  • Beton klasy C12/15 (B15): 229-258 zł/m3
  • Beton klasy C16/20 (B20): 235-270 zł/m3
  • Beton klasy C20/25 (B25): 250-300 zł/m3
  • Beton klasy C25/30 (B30): 270-310 zł/m3
  • Beton klasy C30/37 (B37; dawniej B35): 290-340 zł/m3

Orientacyjne ceny zostały podane z uwzględnieniem podatku VAT 23%, ale można spotkać się także z podatkiem VAT 8% – wówczas cena za beton z gruchy będzie nieco niższa. Zależy to od kwalifikacji sprzedaży jaką stosuje dana betoniarnia. Sprzedaż materiałów budowlanych obowiązuje stawka 23%, natomiast usługi budowlane już tylko 8%.

Do ceny betonu z gruchy należy doliczyć dodatkowy koszt transportu, który może różnić się w zależności od wybranej firmy. Na cenę naturalnie wpływa koszt paliwa, pojemność betonomieszarki oraz dystans między wytwórnią a placem budowy. Tak więc dowóz betonu może pochłonąć dodatkowo od 400 do nawet 1000 zł w przypadku transportu na większe odległości.

Jaka jest pojemność gruszki z betonem?

Zwykle maksymalna pojemność przeciętnej gruszki z betonem to około 10 m3, ale najczęściej transportowane jest około 8m3 ze względu na prawo, które nie pozwala przekroczyć 8 ton nacisku na jedną oś pojazdu.

8m3 betonu to inaczej 8000 litrów. Ile waży beton z gruszki? Średnio 1m3 betonu waży około 2,3 tony więc łatwo wyliczyć, że przeciętna „betoniarka” przewozi aż ponad 18 ton mieszanki betonowej.

O czym trzeba pamiętać przy zamawianiu gruszki z betonem?

Przede wszystkim pamiętaj, że beton nie powinien zbyt długo oczekiwać na wylanie, ponieważ może to pogorszyć jego właściwości.

Przez cały czas, od uzupełniania gruszki betonem aż po sprawną wylewkę, bęben betonowozu musi być stale aktywny – dzięki temu uzyskana masa będzie jednorodna, a jej właściwości nie ulegną pogorszeniu przez długi czas.

Pamiętaj również o gabarytach przeciętnego betonowozu! Większy sprzęt może mierzyć blisko 10 metrów długości, prawie 3 metry szerokości, a także 4 metry wysokości. Zastanów się czy takie auto będzie w stanie bez problemu dojechać na plac budowy.

Kolejnym ważnym elementem betonomieszarki jest jej masa, która może ważyć nawet 30 ton. Zastanów się czy betoniarnia będzie w stanie dostarczyć beton na plac budowy. Grząski i nieutwardzony teren niejednokrotnie zatrzymał niejeden betonowóz.

Ile kosztuje wynajem pompy do betonu w 2024 roku?

Niektóre betoniarka posiadają wbudowane pompy – nazywane są pompogruszkami. Jednak czasami zdarza się, że betonowóz nie jest w stanie podjechać pod miejsce wyładunku. Wtedy najczęściej wykorzystuje się samobieżne pompy do betonu w których długość wysięgnika pozwala przepompować mieszankę betonową nawet na odległość 50 metrów.

Cena za wynajem pompy do betonu zależy od formy rozliczenia ustalonej przez betoniarnię. Zdarza się, że betoniarnia liczy sobie za przepompowaną objętość mieszankiceny zaczynają się od 20 zł za m3. W tej formie rozliczenia czasami nawet długość wysięgnika ma znaczenie.

Jednak najczęściej można spotkać się z rozliczeniem za przepracowany czas – cena wynosi minimum 200 zł za godzinę pracy pompy do betonu.

Kategorie
Wiedza

Beton na posadzkę – jaki jest najlepszy?

Jaki beton na posadzkę jest najlepszy? To zależy od tego w jakim miejscu chcesz zrobić posadzkę. Ten artykuł został podzielony na kilka części i dowiedz się z niego jaki beton jest najlepszy na posadzkę w różnych typach budynków i pomieszczeń.

Wybór odpowiedniego betonu na posadzkę to wcale nie jest łatwa decyzja. Tym bardziej że do dyspozycji masz tak różne materiały pod względem składu, klasy itp. Dlatego postaramy się odpowiedzieć na pytanie, jaki beton na posadzkę, to najlepsze rozwiązanie w Twoim przypadku.

Skorzystaj z naszej pomocy i wybierz odpowiedni materiał – dopasowany m.in. do zastosowania.

Zastanawiasz się, jaki beton na posadzkę w garażu będzie dobry? Zalecamy beton b25 (c20/25) lub b30 (c25/30).

Wysoka odporność tych mieszanek na oleje i rozpuszczalniki sprawia, że to idealne rozwiązanie. Sprawdź, jaki beton sprawdzi się również w innych częściach Twojego domu.

Jaki beton na posadzkę w domu?

Marzysz o podkreśleniu industrialnego stylu w swoim domu lub w ogródku? Beton to idealne rozwiązanie, które nadal cieszy się ogromną popularnością. Oczywiście nie musisz zostawiać takiego surowego wyglądu – wybór należy do Ciebie.

Jaki beton na posadzkę w domu poradzi sobie z częstym użytkowaniem? Wiele zależy od tego, gdzie chcesz wylać mieszankę, ponieważ decyduje to o tym, jak dużą wytrzymałością ma wyróżniać się beton. W domu zalecamy stosowanie poniższych klas betonu:

  • Klasy betonu C16/20 – to beton o średniej wytrzymałości, który nadaje się do stosowania na posadzki w pomieszczeniach o niskim obciążeniu, takich jak sypialnie czy biura.
  • Klasy betonu C20/25 – to beton o wyższej wytrzymałości, który nadaje się do stosowania na posadzki w pomieszczeniach o większym obciążeniu, takich jak kuchnia, łazienka bądź hall.
  • Klasy betonu C25/30 – to beton o najwyższej wytrzymałości, który może być stosowany na posadzki w pomieszczeniach o bardzo dużym obciążeniu, takich jak garaż i piwnica.

beton na posadzkę jaki najlepszy

Jaki beton na posadzkę przemysłową?

Posadzka przemysłowa musi być odporna na obciążenia mechaniczne, działanie skrajnych temperatur, a także na kontakt z różnymi związkami chemicznymi. Dlatego zalecane jest stosowanie specjalnej mieszanki betonu, która poradzi sobie w trudnych warunkach. Tym bardziej że musi też być odporna na kruszenie i ścieranie, a przy tym wyróżniać się wysokim wskaźnikiem bezpieczeństwa.

Jeśli tylko podłoże spełnia wszystkie te wymogi, to może być wykorzystywane w zakładach produkcyjnych, magazynach, supermarketach, centrach handlowych, sklepach wielkopowierzchniowych, chłodniach, centrach logistycznych itp.

W takim razie, jaki beton na posadzkę przemysłową jest w stanie poradzić sobie z dużą eksploatacją? Przede wszystkim zalecamy wybór betonu o niskim wskaźniki skurczu, czyli tzw. beton nisko-skurczowy. Najczęściej te cechy ma materiał o klasie C20/25 np. z dodatkiem cementu CEM I, CEM II bądź CEM III. Ogromne znaczenie ma też właściwy skład betonu wykorzystywanego na posadzkę przemysłową, a przede wszystkim brak dodatków popiołów lotnych, ponieważ mogłyby doprowadzić do odparzeń na powierzchni betonu.

Gdy zastanawiasz się, jaki beton na posadzkę jest najlepszy w halach produkcyjnych, magazynach itp., to musisz zwrócić uwagę na zbrojenie. Najczęściej stosowany jest fibrobeton – to masa betonowa ze stalowymi włóknami. Taki dodatek sprawia, że posadzka jest odporna na ścieranie, ściskanie, niską temperaturę, korozję oraz obciążenia dynamiczne.

Jaki beton na posadzkę w warsztacie?

W miejscach pracy np. w warsztatach betonowa posadzka bardzo rzadko jest dodatkowo pokryta wierzchnią warstwą, czyli np. płytkami. Sprawia to, że materiał musi być jeszcze bardziej wytrzymały na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie czy działanie środków chemicznych. Dodatkowo podłoga musi być łatwa w pielęgnacji, co pozwoli na pozbycie się niebezpiecznych zabrudzeń.

Jaki beton na posadzkę w warsztacie warto wybrać? Polecamy mieszankę o klasie C16/20 lub C20/25 o półsuchej bądź gęstoplastycznej konsystencji. Zdecyduj się też na warstwę betonu o grubości od 8 do 22 cm, którą musisz jedynie wypoziomować, wyszlifować i zawibrować. Taka posadzka z pewnością zadowoli Cię pod względem wytrzymałości i wyglądu.

Jeśli obawiasz się, że betonowa posadzka w warsztacie będzie zbyt chłonna, to możesz ją dodatkowo zabezpieczyć przy pomocy farby akrylowej lub epoksydowej. Dobrym rozwiązaniem będzie też zatarcie materiałem mineralnym i zabezpieczenie polimerowymi bądź żywicznymi impregnatami. Taka ochrona z pewnością przyda się w pomieszczeniach, gdzie podłoże jest narażone na ścieranie, a także na działanie substancji chemicznych np. olejów i rozpuszczalników.

Czym kierować się przy wyborze betonu na posadzkę?

Podczas wybierania betonu na posadzkę musisz wziąć pod uwagę kilka najważniejszych czynników. To właśnie one decydują o dopasowaniu mieszanki do poziomu eksploatacji, zastosowania oraz sposobu pielęgnacji. Sprawdź, czym kierować się podczas decydowania się na odpowiednią klasę mieszanki, a nie będziesz już zastanawiać się, jaki beton na posadzkę będzie najlepszy.

  • Obciążenie i nacisk – pamiętaj, że im większe obciążenie na beton, tym sprawdzi się wyższa klasa betonu. Dlatego zastanów się, czy dana przestrzeń będzie często użytkowana przez ludzi, samochody, zwierzęta lub inne maszyny.
  • Poziom wilgotności – w pomieszczeniach narażonych na działanie wilgoci konieczne jest stosowanie konkretnego rodzaju betonu, który jest odporny na wilgoć i pleśń. Szczególnie dotyczy to łazienki oraz kuchni, gdzie dobrym rozwiązaniem jest m.in. beton epoksydowy.
  • Czas schnięcia betonu – niektóre rodzaje betonu potrzebują więcej czasu na wyschnięcie w porównaniu do innych mieszanek. Jeśli masz napięty harmonogram prac, to koniecznie o tym pamiętaj, choć jednocześnie nie powinno to być jedyne kryterium, jakie weźmiesz pod uwagę.
  • Wygląd betonu – jeśli chcesz wylać posadzkę w domu, a jednocześnie nie chcesz jej przykrywać farbą, to podczas wyboru kieruj się walorami estetycznymi. Ciekawym rozwiązaniem jest np. polerowany beton lub architektoniczny, który może przypominać kamień bądź drewno.
Kategorie
Wiedza

Jak zrobić suchy beton? Proporcje, cena, właściwości i zastosowanie

Jak zrobić suchy beton? To pytanie pada bardzo często w Internecie, dlatego postanowiliśmy odpowiedzieć konkretnie na to pytanie.

Suchy beton w workach lub samodzielnie przygotowana mieszanka powstają poprzez zmieszanie ze sobą cementu, kruszywa, dodatków, a także niewielkiej ilości wody.

W tym przypadku ogromne znaczenia mają odpowiednie proporcje, bo to one umożliwiają uzyskanie właściwej konsystencji oraz różnych klas betonu.

Przekonaj się, jak zrobić suchy beton i jakie właściwości ma ten rodzaj materiału.

Jak zrobić suchy beton?

Do wykonania suchego betonu klasy B10 niezbędne jest stworzenie mieszanki, składającej się z kilku, różnych elementów:

  • 190 kg cementu
  • 840 kg piasku
  • 1230 kg żwiru
  • 150 l wody

Po dodaniu i wymieszaniu tych składników otrzymasz 1 m3 suchego betonu (kubik). Jednak tak naprawdę nie musisz samodzielnie dbać o odpowiednie proporcje i zajmować się tworzeniem tego materiału. Możesz też kupić suchy beton w workach, a wtedy masz pewność, że materiał będzie miał odpowiednią konsystencję, która jest trwała i ma pożądane właściwości.

Tym, co wyróżnia suchy beton, jest niewielka ilość wody, co wpływa na bardziej zwartą formę, cechy stworzonej mieszanki, a także sposób jej wylewania. Nie możesz np. podawać jej przez pompę.

Polecamy: Jak połączyć stary beton z nowym?

Pamiętaj o tym, żeby zagęścić suchy beton przed wylaniem. Nie należy go też polewać wodą, bo może to doprowadzić do wypłukiwania cementu bądź kruszywa.

Niekiedy prowadzi to nawet do szoku termicznego, co mogłoby spowodować pojawienie się zarysowań. Zamiast tego daj betonowi czas, aby mógł pobrać wilgoć z gruntu, co umożliwia skuteczne połączenie z podłożem.

Dopiero po wyschnięciu i utwardzeniu możesz zacząć pielęgnować powierzchnię z suchego betonu poprzez spryskiwanie go wodą.

jak zrobić suchy beton

Jak długo wiąże suchy beton?

Zwarta konsystencja suchego betonu nie wymaga długiego oczekiwania na to, aż mieszanka stanie się twarda. Zatem, jak długo wiąże suchy beton?

Zazwyczaj potrzeba na to ok. 48 godzin, choć oczywiście wiele zależy od warunków atmosferycznych oraz temperatury powietrza. Mimo tego, że suchy beton może być twardy już po dwóch dobach, to jednak jest w pełni gotowy dopiero po ok. 28 dniach.

Wtedy będziesz mieć pewność, że podłoże jest trwałe i bez problemu możesz przystąpić do kolejnych prac budowlanych, a do tego beton poradzi sobie nawet z cięższymi przedmiotami czy maszynami.

Zwróć też uwagę na to, że w korzystnych warunkach może się okazać, że suchy beton zwiąże się już po zaledwie 24h, a nie po standardowych 48h. Jednak nie zawsze się tak dzieje, więc lepiej, jeśli na samym początku zachowasz ostrożność. Inaczej może się okazać, że na powierzchni powstaną trwałe deformacje, które mogą wpłynąć na użyteczność przestrzeni.

Największe szanse na szybsze związanie betonu masz latem, ponieważ wysoka temperatura skraca ten czas. Jeśli nie chcesz czekać na wyschnięcie podłoża, a zarazem chcesz mieć pewność, że beton jest już twardy, to możesz skorzystać z kilku metod. Najskuteczniejszym sposobem jest samodzielne dokonanie pomiarów wilgotności betonu np. przy pomocy termohigrometrów.

Więcej na ten temat: Jak szybko wiąże beton? Jak szybko schnie beton?

Jakie zastosowanie ma suchy beton?

Suchy beton ma szerokie zastosowanie, ale ze względu na właściwości i konsystencję tego materiału najczęściej jest wykorzystywany do wyrównywania podłoża oraz jego stabilizacji. Szczególnie chętnie stosowany jest suchy beton pod kostkę, na tarasach, do wyrównania podmurówki czy stabilizowania ogrodzenia. Może nawet zastąpić tradycyjne podłoże, a wówczas wystarczy, że wyłożysz mieszankę wprost na glebę. Choć musisz zdawać sobie sprawę z większej kruchości takiej mieszanki w porównaniu do standardowego betonu.

Suchy beton pod kostkę to nie jest jedyny przykład zastosowania tego materiału. Jeśli tylko sporządzisz odpowiednią mieszankę, to możesz bez problemu wykorzystać go do wykonywania dróg w technologii betonu wałowego RCC. Zastanawiasz się, na czym polega ta technologia? Przede wszystkim umożliwia wykonywanie dróg w bardzo krótkim czasie – należy wziąć pod uwagę odstęp czasu pomiędzy rozpoczęciem prac a dopuszczeniem drogi do użytkowania. Zwróć tylko uwagę, że w tym przypadku suchy beton jest zagęszczany mechanicznie walcami. Dzięki temu gotowa droga ma odpowiednie parametry nawierzchni.

Jakie właściwości ma suchy beton?

Można wyróżnić kilka klas wytrzymałości suchego betonu, co wiąże się z tym, że otrzymana mieszanka może być dopasowana pod względem wytrzymałości na ściskanie. Przy jej wyznaczaniu należy wziąć pod uwagę normę PN-EN 13791. Zazwyczaj suchy beton ma klasę C8/10 (dawniej B10), a także C12/15 (dawniej B15). Dużo rzadziej zdarza się, by suchy beton miał wyższą klasę np. C16/20 (dawniej B20).

Ze względu na niską wytrzymałość suchego betonu, to jest on zaliczany do kategorii tzw. chudych betonów. W związku z tym nie wyróżnia się wysoką wytrzymałością na ściskanie, ale i tak nie wpływa to negatywnie na szerokie zastosowanie tego materiału.

Suchy beton – cena 1m3

Niska cena to jeden z najważniejszych atutów, jaki ma suchy beton. Cena 1 m3 mieści się w granicy od 160 do 220 zł netto za najniższą klasę wytrzymałości. Jeśli zależy Ci za zakupie nieco bardziej wytrzymałej mieszanki, to musisz przygotować się na wzrost kosztów. Wiele zależy też od tego, czy chcesz samodzielnie przygotowywać mieszankę, czy skorzystać z gotowego suchego betonu w workach lub zlecić wykonanie mieszanki zewnętrznej firmie.

Niekiedy cena może wzrosnąć, jeśli materiał trzeba przewieźć z pomocą gruszki. Wtedy musisz również wziąć pod uwagę koszty transportu suchego betonu oraz jego rozładunku. Oczywiście wpływ na cenę ma także rejon, w jakim zamawiasz materiał, ile go jest oraz od oferty wybranej firmy.

Kategorie
Wiedza

Jaki beton na chudziaka? Ekspert podpowiada

Jaki beton na chudziaka? Wybierz beton B10 lub B15. Zwróć także uwagę na gęstość materiału – nie powinna przekraczać 2600 kg/m3.

Chudziak to popularna nazwa chudego betonu, czyli betonu podkładowo-wyrównawczego, z którego pomocą możesz wyrównać fundamenty lub teren pod ławę fundamentową. Bardzo często chudziak jest stosowany jako warstwa podbudowy.

Choć ten rodzaj betonu wyróżnia się niską klasą wytrzymałości na ściskanie, to jednak jest chętnie wykorzystywany niemal na każdej budowie.

Dlatego przekonaj się, jaki beton na chudziaka sprawdzi się najlepiej.

Pozwoli Ci to cieszyć się solidnym podkładem, wykonanym niskim kosztem.

Co to jest chudziak?

Możesz spotkać się z różnymi nazwami, które określają chudziaka np. chudy beton.

Fachowa nazwa „chudziaka” to beton podkładowo-wyrównawczy.

Bezpośrednio wskazuje to na parametry, jakie wyróżniają dane rozwiązanie. Zwróć uwagę na niewielką grubość tego materiału, co sprawia, że nie nadaje się do wykonania elementów, które mają wyróżniać się zwiększoną wytrzymałością.

Poza tym chudziak należy do nienośnych betonów, ma dość specyficzny skład i najczęściej jest wykorzystywany pod fundamenty.

Tym samym umożliwia budowanie podbudowy, która zadba o wyrównanie terenu, co dodatkowo zabezpieczy konstrukcję.

Polecamy: Ile kosztuje gruszka betonu? Aktualna cena za beton z gruszki

Jeśli chudy beton znajduje się pod posadzką, to jest wykorzystywany do wyrównania podłoża gruntowego, wzmacnia zbrojenie i pozwala wykonać obudowę stabilizującą przewody układane w wykopach.

Niekiedy chudy beton jest też stosowany do budowy kominów. W przypadku takich konstrukcji chudziak stanowi podstawę, następnie układane jest zbrojenie, które jest zalewane betonem. Na sam koniec budowany jest fundament pod komin.

Oczywiście możesz również wybrać chudy beton do wyrównania terenu pod taras, szopę, garaż lub pomieszczenie gospodarcze.

Jaki beton na chudziaka?

Zadaniem chudziaka jest uniesienie zbrojenia ław, dzięki czemu drut nie będzie tkwił w ziemi i był właściwie otulony. Tak naprawdę nie jest to jedyne zastosowanie chudziaka, ale w takim przypadku koniecznie postaw na beton B10 lub B15.

Jeśli zdecydowałeś się na wykorzystanie chudziaka, to zwróć również uwagę na gęstość materiału. Nie powinna przekraczać 2600 kg/m3. Przy czym średnia wartość tego parametru to ok. 2000 kg/m3.

Jakie proporcje tworzenia chudziaka?

Proporcje, jakie są wykorzystywane podczas tworzenia chudziaka to jedna z najważniejszych cech wyróżniających ten materiał. Przede wszystkim ze względu na mniejszą ilość cementu w porównaniu do betonów o wyższej klasie. Choć chudziak ma w swoim składzie cement, to znajdują się tam również inne dodatki czy kruszywa, co ostatecznie daje mieszankę o płynnej konsystencji. Dla przykładu proporcje stosowane na 1 m3 betonu podkładowo-wyrównawczego mogą wynieść:

  • 1230 kg żwiru,
  • 840 kg piasku,
  • 190 kg cementu,
  • 150 dm3 wody.

Kluczowe jest to, aby podczas przygotowywania chudziaka wykorzystywać niewielką ilość wody. Dzięki temu otrzymasz pożądaną konsystencję, która przypomina mokrą ziemię.

Jak prawidłowo wylewać chudziak?

Obecnie popularne jest stosowanie chudziaka jako podkład pod posadzkę w niepodpiwniczonych domach. W tym przypadku klasa betonu nie musi być najwyższa, ale grubość warstwy chudziaka powinna wynosić ok. 10 cm. Interesuje Cię takie zastosowanie?

Wtedy musisz wykonać 3 kluczowe zadania podczas wylewania chudziaka, czyli:

  • ograniczyć odpływ wody do betonu komórkowego,
  • ograniczyć napływ wody do betonu konstrukcyjnego,
  • wyrównać podłoże.

Jeśli wykonujesz podłogę na gruncie, to warto zastosować folię pod beton podkładowo-wyrównujący. Wtedy zyskasz dobry materiał izolacyjny. Pierwszą warstwę wyłóż bezpośrednio na chudy beton, a drugą na materiał izolacyjny.

Zaleca się także, by warstwa chudziaka nie była cieńsza niż 2 cm. Wartość ta nie powinna przekraczać 10 cm, ponieważ mogłoby to powodować kruszenie betonu przy większym obciążeniu.

Ile czasu schnie chudziak?

Chudziak nie potrzebuje wiele czasu do całkowitego wyschnięcia. Zazwyczaj już po 24 godzinach od wylania jest całkowicie suchy. Jednak i tak przed kilka dni nie powinieneś wykonywać kolejnych prac na tej warstwie betonu.

Po upływie ok. 4 dni możesz zacząć chodzić po warstwie suchego chudziaku i zacząć wykonywać kolejne prace budowlane np. zająć się położeniem hydroizolacji.

Jakie wady i zalety ma chudziak?

Jedną z najważniejszych zalet chudziaka jest szerokie zastosowanie tego materiału. Jednak zanim zdecydujesz się na ten rodzaj betonu, poznaj też jego wady. Na pewno istotnym minusem jest niska odporność na ścieranie, co w konsekwencji sprawia, że chudy beton nie może być stosowany do budowy nadproży, schodów oraz innych elementów, gdzie ważna jest wysoka wytrzymałość.

Polecamy: Klasy wytrzymałości betonu – charakterystyka i oznaczenia

Niekiedy problem stanowi też samodzielne przygotowanie chudziaka, ponieważ jest to dość czasochłonne, wymaga doświadczenia i dokładności. W konsekwencji generuje to wyższe koszty robocizny. Dlatego często bardziej opłaca się zamówić gruszkę z gotową mieszanką.

Oczywiście warto także wspomnieć o zaletach betonu podkładowo-wyrównawczego. Wśród nich są m.in.:

  • szerokie zastosowanie,
  • stosunkowo niska cena produktu,
  • właściwości stabilizujące elementy na budowie,
  • możliwość układania pokładzin na nierównym terenie,
  • zdolność do produkcji różnych wersji konsystencji mieszanki,
Kategorie
Wiedza

Jak połączyć stary beton z nowym? Metody 2024

Jak połączyć stary beton z nowym? Chcesz odnowić betonową konstrukcję lub podjazd? W takim razie możesz połączyć starą warstwę z nowszą, a dzięki temu uzupełnisz ubytki, dziury czy rozkruszone elementy.

Beton idealnie się do tego nadaje, dlatego jest chętnie wykorzystywany do drobnych bądź większych prac remontowych. Dowiedz się zatem, jak połączyć stary beton z nowym, aby powierzchnia była trwała i dobrze związana.

jak połączyć stary beton z nowym

Jak przygotować stary beton do nałożenia nowej warstwy?

Bardzo ważnym etapem łączenia starego betonu z nowym jest przygotowanie powierzchni.

Zacznij od zszorstkowania betonowej nawierzchni, a także usunięcia wszelkich luźnych części.

Z pewnością przyda Ci się do tego druciana szczotka, młotek do wiórów oraz sprężone powietrze bądź czysta woda pod ciśnieniem.

Dzięki temu dokładnie umyjesz odsłoniętą powierzchnię betonu. Po prostu indywidualnie dopasuj metodę czyszczenia do potrzeb danego podłoża.

Zastanawiasz się, dlaczego przygotowanie podłoża jest tak ważne? Tylko czysta nawierzchnia sprawi, że nowy beton będzie dobrze przylegał do starej warstwy.

Gdy już dokładnie oczyścisz tę nawierzchnię, to możesz przystąpić do aplikacji środka wiążącego.

Pamiętaj o tym, że proces czyszczenia starego podłoża może potrwać nawet kilka dni.

W końcu beton musi być całkowicie suchy, zanim nałożysz środek wiążący. Dlatego zacznij od zebrania luźnych fragmentów, a później usuń wszystkie zabrudzenia np. ślady po oleju, farbie itp.

Jaki środek wiążący do łączenia starego i nowego betonu?

Bardzo ważnym preparatem do łączenia starego i nowego betonu jest klej, który pełni funkcję środka wiążącego.

Do dyspozycji masz kilka odmian tych produktów np. chemiczne mieszanki.

Popularnym rozwiązaniem jest SBR beton, który ma mlecznobiały kolor, a do tego zawiera aż 55% substancji stałych.

Poza tym w dość krótkim czasie pozwala na związanie świeżego betonu ze starą warstwą tego materiału.

Możesz go nawet zastosować do cienkiej warstwy tynku.

W obu przypadkach wystarczy zaledwie 45 minut, żeby środek wiążący zastygł i połączył beton.

Jako środek starzejący oraz w cementowych farbach wodnych sprawdzi się także nieemulgujący PVA. To dość powszechny preparat.

Jaki klej do betonu warto wybrać?

Jako środek wiążący najlepiej sprawdzi się klej, który pozwoli na połączeniu kilku elementów przy zerowych wskaźnikach suchości i czasu schnięcia.

Podczas wybierania kleju pamiętaj też o tym, żeby kierować się wielkością i grubością betonu, a także obszarem, na jaki chcesz go nałożyć.

Niekiedy dobrym rozwiązaniem jest lateks akrylowy, ponieważ jest stały aż w 45%.

Warto podkreślić, że ten środek ma wyższy poziom lepkości niż inne kleje wiążące.

Poza tym jest dużo mocniejszy w porównaniu do zawiesin akrylowych lub PVA.

Jednocześnie jest łatwy w użyciu i odporny na działanie promieni UV.

Te właściwości z pewnością zachęcają do wybrania lateksu akrylowego, choć nie jest to jedyna opcja z tak dobrymi parametrami.

Tym bardziej że ta substancja ma jedną wadę – koaguluje pod wpływem wysokich temperatur i ekstremalnych działań mechanicznych.

Jak aplikować nową warstwę betonu?

Koniecznie zapoznaj się z instrukcją środka, który chcesz nałożyć na stary beton. Dzięki temu stworzysz odpowiednią mieszankę – dostosowaną do zastosowania oraz danej substancji wiążącej. Poza tym zyskasz pewność, że obie warstwy dobrze się połączą.

Najlepiej, jeśli podzielisz stary beton na kilka mniejszych części i będziesz stopniowo aplikować środek wiążący oraz nowy beton. Dlatego niekiedy ten proces trwa nawet kilka miesięcy. Oczywiście wiele zależy od tego, jak dużą powierzchnię chcesz wyremontować.

Zwróć także uwagę na to, że stary beton wcale nie musi mieć wysokiej jakości. Jeśli tylko dobrze go oczyścisz, to z pewnością dobrze się sprawdzi. Tak naprawdę kluczowe znaczenie ma nowa warstwa, bo to ona ma być solidna, odporna na nacisk, niekorzystne warunki atmosferyczne, zabrudzenia i działanie środków chemicznych.

Czym kierować się przy wyborze systemu rekonstrukcji betonu?

Zwróć uwagę na to, że sam proces rekonstrukcji betonu może być dość skomplikowany. Poza tym każdą naprawę musisz rozpatrywać w indywidualny sposób.

Potrzebne są też dokładne oględzin, co pozwoli Ci na ustalenie przyczyny powstałych szkód oraz rozmiarów tych uszkodzeń.

Dopiero wtedy będziesz mógł określić tryb dalszego postępowania.

Wówczas koniecznie weź pod uwagę rodzaj i sposób wykorzystywania danego podłoża bądź konstrukcji.

Istotne jest też ustalenie rodzaju obciążenia i nacisku na beton.

Określ, w którym miejscu doszło do uszkodzenia konstrukcji – na pionowej czy poziomej płaszczyźnie, a może na zewnątrz lub wewnątrz.

Ma to bezpośredni związek z warunkami eksploatacji remontowanego obiektu – odpornością na warunki atmosferyczne, zanieczyszczenie środowiska itp.

Dużo łatwiejszy jest remont płaskiej powierzchni z betonu np. podjazdu czy chodnika. W takim przypadku prace naprawcze są dużo szybsze, a Ty nie będziesz mieć problemów z wybraniem mieszanki na nową warstwę betonu, środka wiążącego oraz systemu rekonstrukcji.

Kategorie
Wiedza

Ile waży kubik betonu? 1m3 betonu ile to kg?

Waga betonu może się zmieniać, w zależności od jego parametrów i klasy. Dlatego tak wiele osób zastanawia się, ile waży kubik betonu.

Postaramy się odpowiedzieć na to pytanie, a tym samym z większą łatwością ocenisz ładowność gruszki, ciężar niektórych elementów podczas budowy domu oraz dopasowanie danego typu betonu do jego zastosowania.

Ile waży 1 m3 (kubik) betonu?

Beton to ważny materiał podczas stawiania konstrukcji domów jednorodzinnych, wielorodzinnych, tarasów, ogrodzeń, podjazdów oraz wielu innych budynków.

Oczywiście niezbędne są też stalowe elementy, które jeszcze skuteczniej połączą poszczególne elementy. Ze względu na ilość potrzebnego betonu pojawia się pytanie, ile waży 1 m3 betonu.

Zazwyczaj przyjmuje się, że kubik jest równoznaczny z 2300 kg. Jednak te wartości mogą się zmieniać w zależności od kruszywa i zastosowanych proporcji.

Szczególnie pamiętaj o tej masie, gdy chcesz zamówić gruszkę. Tak nazywany jest sprzęt transportujący beton na budowę. Zazwyczaj pomieści ok. 9 m3 tego materiału. Wynika z tego, że pojazd razem z załadunkiem waży wtedy ponad 20 ton.

ile waży kubik betonu

Ile waży kubik suchego betonu?

Suchy beton to mieszanka cementu i kruszywa. W tym przypadku stosowana jest niewielka ilość wody. Wpływa to nie tylko na konsystencję otrzymanego materiału, ale również na sposób jej podawania. W tym celu nie możesz wykorzystać pompy, ponieważ beton nie jest tak płynny, jak tradycyjna forma.

Zwróć również uwagę na to, że suchy beton jest dość chętnie wybierany. Szczególnie przydaje się przy budowie infrastruktury drogowej, a także pod krawężniki, kostkę brukową lub murek ogrodzeniowy. Przede wszystkim ma na celu ustabilizowanie powierzchni, na której później stawiana jest docelowa konstrukcja.

Kluczowe znaczenie ma to, że suchy beton może być nakładany bezpośrednio na grunt. Wtedy materiał wykorzystuje naturalną wilgoć ziemi, a w konsekwencji uzyska odpowiednie parametry, które umożliwią związanie poszczególnych składników.

Skoro wiesz już, jakie cechy i zastosowanie ma suchy beton, to zwróć także uwagę na to, ile waży metr sześcienny suchego betonu. W odniesieniu do tego materiału mogą pojawić się spore rozbieżności, bo dokładna masa jest uzależniona od proporcji użytych składników i rodzaju wykorzystanego kruszywa.

Dlatego standardowo 1m3 suchego betonu może mieć od 2000 do 2200 kg. Jednak w niektórych przypadkach ta waga wzrasta nawet do 2600 kg.

Jaka jest waga różnych klas betonu?

Zastanawiasz się, jaka jest waga jednego kubika poszczególnych klas betonu?

Wiele zależy od tego, jakie zostały wykorzystane proporcje do przygotowania materiału.

Zauważ także, że tego typu informacje są niezbędne już na etapie wykonywania projektu. W końcu firma budowlana musi postępować zgodnie z ustalonymi wytycznymi.

Poza tym jedynie projektant może wprowadzać zmiany, które dotyczą m.in. materiałów konstrukcyjnych, jakie są niezbędne do budowy domu lub innego budynku.

Oprócz tego waga 1 m3 betonu ma spory wpływ na koszty, jakie będziesz musiał ponieść.

Jednak dotyczy to nie tylko kwoty, jaką trzeba zapłacić za sam materiał, ale również na transport oraz wynajem gruszki.

Waga kubika betonu b15

Chcesz wiedzieć, ile waży kubik betonu b15? Obecnie ten typ jest znany jako c12/15, a masa tego materiału jest ważna, ponieważ pozwoli Ci to ustalić, czy stworzona mieszanka nadaje się do wykonania konkretnej konstrukcji.

Przede wszystkim ten typ jest wylewany podczas budowy tarasów, fundamentów, stropów oraz schodów. W takim przypadku waga betonu b15 nie powinna być większa niż 2600 kg.

Waga 1m3 betonu b20

Beton b20 jest teraz znany jako klasa c16/20. Bez wątpienia jest to jeden z najpopularniejszych wersji spośród wszystkich mieszanek tego materiału.

Przede wszystkim dlatego, że jest wykorzystywany w budownictwie mieszkaniowym. Dlatego to właśnie odpowiedź na pytanie, ile waży m3 betonu b20 jest dla Ciebie tak ważna. Tym bardziej że jest on stosowany zarówno do wylania stropu, jak i ścian podpiwniczenia.

Poza tym projektant ustala ilość tej klasy betonu w zależności od rodzaju stali potrzebnej do uzbrojenia konstrukcji. Jednak kluczowe znaczenie dla Ciebie ma to, że waga 1m3 betonu b20 wynosi ok. 2400 kg.

Waga 1m3 betonu b25

Beton b25 to zgodnie z obecną klasyfikacją typ c20/25. Znów musisz pamiętać o tym, że to, ile waży metr sześcienny betonu b25 jest uzależnione od kruszywa wybranego do produkcji tego materiału.

Zazwyczaj wykorzystywana jest mieszanka 300 kg cementu, 540 kg piasku oraz 1000 kg żwiru. Oczywiście niezbędne jest też dodanie wody – do powstania betonu potrzeba ok. 145-500 l wody.

Takie proporcje umożliwiają otrzymanie półsuchego betonu. Ze względu na właściwości materiału, możesz go wylać bezpośrednio na grunt. Zazwyczaj służy jako podłoże pod bruk, kostkę brukową i krawężnik.

Może także stanowić dodatkowe wzmocnienie już podczas wylewania go pod ławy fundamentowe. Wtedy beton b25 jest też stosowany w budownictwie mieszkaniowym.

Waga kubika betonu b30

Beton b30 – według obecnie stosowanej klasyfikacji c25/30 – wyróżnia się sporą wytrzymałością.

Najlepiej udowadniają to obliczenia, które wskazują na to, że tego typu materiał jest w stanie wytrzymać nacisk sięgający 300 kg na każdy cm2.

Jednak, gdy chcesz się dokładnie dowiedzieć, ile waży m3 betonu b30, to musisz przede wszystkim zwrócić uwagę na rodzaj wykorzystanego kruszywa.

Najczęściej masa waha się w przedziale między 2600 a 2800 kg.

Kategorie
Wiedza

Jak szybko wiąże beton? Jak szybko schnie beton?

Trudno wyobrazić sobie plac budowlany bez betonu, ponieważ to właśnie ten materiał stanowi jeden z najważniejszych elementów konstrukcyjnych. Poza tym prace z betonem są prowadzone przez cały rok, dlatego tak wiele osób zastanawia się, jak szybko wiąże beton – zarówno zimą, jak i latem. Postaramy się odpowiedzieć na to pytanie.

Jak szybko wiąże beton?

Podczas wiązania betonu kluczowe znaczenie ma to, że jest urabialny jeszcze przez ok. godzinę, choć tak naprawdę dokładny czas zależy od rodzaju wykorzystanej mieszanki betonowej oraz temperatury otoczenia. Zazwyczaj beton wiąże szybciej przy wyższej temperaturze, czyli np. latem.

Kiedy następuje już etap wiązania betonu, to masz mało czasu na ewentualne poprawki czy modyfikacje. Niektóre firmy budowlane lub dostawcy tego materiału mogą wydłużyć czas wiązania betonu, ale jest to robione jedynie na indywidualne zamówienie.

Jeśli chcesz wiedzieć, jak szybko wiąże beton ze względu na możliwość dokładnego zaplanowania harmonogramu prac budowlanych, to musisz pamiętać o tym, że pierwszą warstwę cegieł możesz nałożyć już dzień po wylaniu betonu.

W końcu wstępna wytrzymałość betonu możliwa jest do otrzymania już po kilku godzinach. Choć tak naprawdę lepiej, jeżeli zachowasz cierpliwość i poczekasz 2 dnia, aż mieszanka dobrze się zwiąże.

Szczególnie jest to ważne w przypadku podjazdów oraz dróg dojazdowych. Wtedy unikaj przesuwania ciężkich ładunków po podłożu nawet przez 10 dni.

Zastanawiasz się, ile wiąże beton b25 na stropie? W tym przypadku również musisz odczekać przynajmniej 2 dni, zanim rozpoczniesz kolejne prace budowlane

Ostatecznie beton uzyskuje pełną wytrzymałość i odporność po upływie ok. 28 dni, jeśli w otoczeniu panuje średnia temperatura 20 st. C.

jak szybko wiąże beton

Ile czasu schną najpopularniejsze rodzaje betonu?

Zwróć uwagę na to, że dokładny czas schnięcia betonu jest uzależniony od rodzaju tego materiału. Choć tak naprawdę te parametry nie różnią się za bardzo. Jeśli chcesz wiedzieć, ile schnie beton b20, to musisz wiedzieć, że najczęściej po upływie 2 dni możesz bezpiecznie przemieszczać się po takim podłożu. Jednak dopiero po 28 dniach stanie się dojrzały i uzyska wszystkie swoje właściwości. Warto o tym pamiętać, ponieważ beton b20 jest bardzo często wykorzystywany i uznawany za jedną z najbardziej uniwersalnych klas.

W przypadku gdy budujesz fundamenty, ściany, słupy, posadzki, strony, nadproża bądź schody, to powinieneś wiedzieć, ile schnie beton b25. Znów musisz odczekać przynajmniej 48 godzin od wylania materiału, zanim zaczniesz poruszać się po tej przestrzeni. Wstrzymaj się też z kolejnymi pracami, żeby beton był suchy i miał odpowiedni poziom wytrzymałości.

Ile schnie beton zimą?

Za optymalną temperaturę dla betonu uznaje się 20 st. C. Dlatego bardzo często należy przesunąć prace budowlane na wiosnę, lato bądź wczesną jesień.

Niekiedy jednak trudno jest przerwać budowę czy nawet dostosować się do temperatury. Poza tym wiele firm budowlanych pracuje również zimą. Zwróć tylko uwagę na to, że za bezpieczną granicę wykorzystywania betonu uznaje się temperaturę, która nie jest niższa od +5 st. C.

Czy wiesz, ile schnie beton w temperaturze 5 stopni? Tak naprawdę czas może się nawet dwukrotnie wydłużyć w porównaniu do prac wykonywanych przy 20 st. C. Przede wszystkim ma to związek z opóźnionym wiązaniem oraz obniżoną wytrzymałością początkową, spowodowaną przez niską temperaturę. Dlatego dopiero po ok. 4-5 dniach możesz zacząć poruszać się po betonie. Zatem zanim rozpoczniesz wylewkę, to zastanów się, czy warto kontynuować takie prace zimą.

Zwróć uwagę na to, że przy niskich temperaturach jest jeszcze jeden problem. W końcu ważnym składnikiem mieszanki betonowej jest woda, więc istnieje ryzyko, że zimą może zamarznąć. To niekiedy powoduje rozluźnienie struktury betonu, a nawet jego rozsadzenie.

Ile schnie beton pod słupki ogrodowe?

Beton ma mieć kontakt z ziemią? Zatem najlepiej sprawdzi się suchy beton, ponieważ to właśnie z podłoża czerpie wilgoć, która jest niezbędna podczas procesu wiązania.

Dlatego to idealny materiał do montażu słupków ogrodowych, płotów czy innych ogrodzeń. Poza tym prace z takim rodzajem betonu są dość szybkie, a otrzymany efekt wyróżnia się solidnością.

Jednak ile schnie beton w ziemi? Suchy beton cechuje się dobrymi właściwościami wiążącymi, więc po prostu bardzo szybko twardnieje.

Zauważ jedynie, że podobnie, jak w przypadku tradycyjnego rodzaju, tak również w przypadku suchego betonu pełne właściwości użytkowe są widoczne dopiero po upływie miesiąca.

Znów kluczowe znaczenie ma temperatura podczas wykonywania prac betoniarskich. Zatem pamiętaj, że gdy zastanawiasz się, ile schnie beton pod słupki, to zazwyczaj ten czas wynosi od 2 do 4 dni.

Jak przyspieszyć czas schnięcia betonu?

Istnieje kilka sposobów, dzięki którym przyspieszysz czas schnięcia betonu, co jest szczególnie popularne zimą lub podczas nagłego ochłodzenia. Wtedy nie będziesz musiał zastanawiać się, ile czasu schnie beton, bo po prostu nastąpi to jeszcze szybciej.

  1. Ograniczenie ilości wody w mieszance betonowej – ta metoda przyspieszająca czas schnięcia betonu jest możliwa tylko przy niektórych mieszankach.
  2. Stosowanie środka osuszającego – opary krzemionki mają zdolność absorpcji i zatrzymywania wody z początkowej mieszanki. Musisz jednak zdawać sobie sprawę z tego, że ta metoda wiąże się z pewnym ryzykiem, a w konsekwencji może negatywnie wpłynąć na jakość betonu.
  3. Odpowiednia cyrkulacja powietrza – naturalna metoda jest jedną z najskuteczniejszych. Chodzi tu oczywiście o odpowiedni ruch powietrza, który przyspiesza proces schnięcia betonu.
Kategorie
Wiedza

Jaki beton na strop wybrać? Najlepszy beton na strop

Jaki beton na strop wybrać? Wybór systemu stropowego to jedna z najważniejszych decyzji, jaką musisz podjąć jeszcze przed rozpoczęciem budowy domu jedno- lub wielorodzinnego.

Tym bardziej że długość stropu, a szczególnie jego trwałość mają ogromny wpływ na bezpieczeństwo wszystkich mieszkańców.

Dlatego od lat do budowy wykorzystywany jest beton. Użycie właściwych szalunków oraz mieszanki betonowej dopasowanej do rodzaju stropu pozwoli postawić dom zgodny z założeniami projektowymi.

jaki beton na strop

Jakie beton na strop jest najpopularniejszy w 2023 roku?

Najważniejsze jest to, żeby klasa betonu wykorzystanego podczas budowy stropu wyróżniała się odpornością i wytrzymałością na ściskanie. Dlatego wartość mieszanki betonowej powinna wynosić min. 20 MPa.

W standardowych przypadkach wybierany jest beton B20, czyli C16/20, ale i tak musisz zadbać o to, żeby maksymalnie dopasować daną klasę do wybranego rodzaju stropu. Wtedy zyskasz pewność, że budynek będzie bezpieczny, solidny i trwały.

Zwróć także uwagę na rodzaj danego materiału np. beton towarowy, co jest odgórnie określane w projektach.

Jak wybrać najlepszy beton na strop?

Jednym z trendów budowniczych jest to, żeby wybierać nowocześniejsze wersje betonu na strop. W porównaniu do klasycznych mieszanek wyróżnia się szybkim twardnieniem.

Dzięki temu już następnego dnia ekipa budowlańców może przystąpić do kolejnych prac, co jest sporym ułatwieniem i pozwala trzymać się ustalonego harmonogramu prac.

Zwróć też uwagę na to, że niektóre wersje betonu na strop twardnieją nawet w 4 godziny, a to zapewnia naprawdę duże oszczędności pieniędzy.

Ze względu na właściwości oraz wagę obecnie najczęściej wybierany jest strop monolityczny.

Podczas podejmowania decyzji dotyczącej stropu na dach kluczowe znaczenie ma również postawienie na taki typ materiału, który jest dostosowany do danego rodzaju stropu. Dzięki temu jest dostosowany nie tylko to jego budowy, ale przede wszystkim do jego przeznaczenia.

Jakie są rodzaje stropów?

1. Strop monolityczny

Podczas budowy domów jednorodzinnych zazwyczaj jest wybierany strop monolityczny. Poza tym jest układany w budynkach o nieregularnym kształcie i dużej rozpiętości podpór.

Strop płytowy monolityczny wymaga indywidualnego dobrania zbrojenia – zazwyczaj zajmuje się tym projektant, a wszystkie szczegóły są zapisane w specjalnej dokumentacji.

Kluczowe znaczenie ma jedynie to, żeby kierować się obciążeniem, rozmiarem oraz sposobem podparcia stropu. Wzięcie pod uwagę tych kilku czynników z pewnością ułatwi wybranie odpowiedniej klasy betonu.

Przede wszystkim specjaliści zalecają, żeby w przypadku stropu monolitycznego decydować się na beton o minimalnych wartościach B20 – według starych klasyfikacji jest to C16/20.

Choć oczywiście możesz też postawić na beton o lepszej klasie, szczególnie jeśli takie są zalecenia projektanta.

2. Strop gęstożebrowy

Strop gęstożebrowy na belkach częściowo prefabrykowanych jest stosowany w budynkach o regularnych kształtach. Zazwyczaj w tym przypadku rozpiętość podpór wynosi do 7 m.

Dlatego wymaga odpowiedniego wzmocnienia ścian działowych – jednak dotyczy to jedynie sytuacji, gdy mają przebiegać równolegle do belek.

3. Strop żelbetowy

Podczas budowy stropu gęstożebrowego najważniejsze jest zastosowanie właściwej konstrukcji zbrojenia, użycie właściwych szalunków i mieszanki betonowej.

W przypadku takich konstrukcji zazwyczaj stosowany jest beton samozagęszczający, ponieważ daje to pewność właściwego zagęszczenia mieszanki wokół zbrojenia. To jedna z podstawowych zasad podczas pracy przy budowie stropu żelbetowych.

Zauważ, że stosowanie mieszanki samozagęszczającej ma jedną istotną zaletę – skutecznie eliminuje powstawanie rys wokół prętów zbrojeniowych.

4. Strop drewniany

Strop drewniany jest przeznaczony do domów wykonanych z drewna.

Choć może też być wykorzystywany w murowanych budynkach np. jako strop poddasza.

Ważne jest tylko to, że takiej przestrzeni nie można wykorzystać na cele mieszkalne.

5. Strop z płyt kanałowych

Masz dom o bardzo prostych kształtach oraz rozpiętości podpór mniejszej niż 6 m? W takim razie dobrym rozwiązaniem będzie strop z płyt kanałowych.

Ten rodzaj charakteryzuje się sporą elastycznością, ponieważ umożliwia nieco późniejsze podjęcie decyzji o ostatecznym umiejscowieniu ścian działowych.

Pamiętaj o tym, że w przypadku stropu z płyt kanałowych jego szerokość i długość powinna odpowiadać wymiarom modułowym pojedynczych płyt.

Jaki beton na strop Teriva?

Strop Teriva to jeden z rodzajów stropu gęstożebrowego, który wyróżnia się wykorzystaniem prefabrykatów np. belek kratownicowych. Przede wszystkim są one rozkładane między ścianami budynku.

W przypadku tego stropu najlepiej sprawdzi się klasa betonu co najmniej B20, choć wielu specjalistów zaleca stosowanie betonu B25.

Podczas budowy stropu Teriva grubość nie jest kluczowym czynnikiem, ponieważ zazwyczaj wynosi od 3 do 5 cm.

Dzięki temu stropy są naprawdę lekkie, a tym samym sprawdzą się najlepiej w miejscach, gdzie nie ma dużego obciążenia.

Dlatego najważniejsze jest to, żeby już na etapie projektowania dokładnie zastanowić się nad zastosowaniem stropu.

Kategorie
Wiedza

Klasy wytrzymałości betonu – charakterystyka i oznaczenia w 2024 roku

Beton to jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych, co ma związek z jego właściwościami oraz szerokim zastosowaniem. W końcu może być nawet wykorzystywany w przemyśle.

Dodatkowo jest stosunkowo tani, umożliwia obróbkę mechaniczną, a do tego jest bezpieczny dla środowiska.

Jednak dostrzeżesz wszystkie te zalety, jedynie wtedy, gdy wybierzesz beton o dopasowanej klasie wytrzymałości.

klasy wytrzymałości betonu

Czym jest klasa wytrzymałości betonu?

Kluczową cechą jest wytrzymałość betonu na ściskanie. Ma to też wpływ na klasę tego materiału.

W tym przypadku kluczowe znaczenie mają wskaźniki wodno-spoinowe oraz procentowa zawartość cementu – mniejsza ilość wody zwiększa wytrzymałość betonu. Jednocześnie może to pogorszyć właściwości reologiczne mieszanki, co ostatecznie doprowadziłoby do mniejszej trwałości fundamentów, konstrukcji czy innych elementów.

Dlatego tak ważne jest stosowanie odpowiedniego składu mieszanki betonowej.

Klasa wytrzymałości betonu określa także wielkość naprężeń, jakie może przenieść ten materiał.

Warto zaznaczyć, że przyporządkowanie klas wytrzymałości betonu wykonuje się zgodnie z normą PN-EN 13791, a próba jest przeprowadzona na kostkach sześciennych bądź walcach.

Oznaczenia klas betonu

W zależności od kraju Unii Europejskiej stosowane są różne badania wytrzymałości betonu – tradycyjnie na próbkach walcowych we Francji bądź na próbkach sześciennych w Polsce i Niemczech.

Jednocześnie stosowane jest ujednolicone oznakowanie klas betonu, aby wybór i handel tym materiałem był jeszcze łatwiejszy.

Beton jest znakowany w oparciu o normę EN 206 – zgodnie z tym dokumentem stwardniały beton jest klasyfikowany ze względu na wytrzymałość na ściskanie.

Wykorzystywany jest wtedy symbol literowo-liczbowy:

  • beton zwykły lub ciężki – C X/Y np. C 8/10, C 12/15 bądź C 55/67;
  • beton lekki LC X/Y np. LC 8/9, LC 25/28 lub LC 60/66.

Poszczególne znaki oznaczają:

  • C – to skrót od angielskiego słowa compressive strength, czyli wytrzymałość betonu na ściskanie;
  • LC – to skrót od angielskich słów: lightweight i compressive strength, co oznacza wytrzymałość na ściskanie beton lekki;
  • X – to minimalna wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie przy próbkach walcowych;
  • Y – to minimalna wartość wytrzymałości charakterystycznej na ściskanie przy próbkach sześciennych.

Rodzaje i klasy betonu 2024

Szeroki wybór możliwych oznaczeń wytrzymałości oraz klasyfikacji zapewnia jeszcze skuteczniejsze dopasowanie betonu do zastosowań projektowych.

Sprawiło to także, że powstały podziały, ułatwiające wybór odpowiedniego materiału.

Najczęściej stosowana jest klasyfikacja ze względu na ciężar objętościowy.

Beton ciężki

Beton ciężki wyróżnia się ciężarem objętościowym wyższym niż 2600 kg/m3.

Do jego produkcji wykorzystywane są specjalne kruszywa – stalowe bądź manganowe.

Zazwyczaj tę klasę betonu wykorzystuje się wtedy, gdy waga materiału nie ma znaczenia dla konstrukcji czy budowanych elementów.

Jednak ze względu na swoje wyjątkowe właściwości zatrzymywania promieniowania jonizującego ten materiał jest chętnie stosowany do osłon radiologicznych w elektrowniach atomowych i szpitalach,

Beton zwykły

Beton zwykły wyróżnia się ciężarem na poziomie od 2000 do 2600 kg/m3.

Do jego wytworzenia stosowane są naturalne kruszywa typu granit bądź żwir.

To bardzo popularna klasa betonu, a jego waga jest odpowiednia podczas budowy elementów konstrukcyjnych, pustaków oraz ścian osłonowych.

Jednocześnie warto zwrócić uwagę na wady tego materiału. Przede wszystkim zimą nie można przeprowadzać wylewek, ponieważ pod wpływem niskiej temperatury może dojść do jego rozwarstwienia oraz pękania.

Pomimo tego należy zwrócić uwagę na wytrzymałość betonu tej klasy, która jest bez zarzutu.

Warto dodać, że do wykonania lżejszych wersji betonu zwykłego zazwyczaj wykorzystywane są nieco inne kruszywa – najlepiej sprawdzają się te porowate np. keramzyt.

Poza tym wyróżnia się wysokim poziomem izolacyjności cieplnej, dlatego doskonale sprawdzi się do wykonania ścian osłonowych.

Beton lekki

Ciężar objętościowy lekkiego betonu mieści się w granicach 800-2000 kg/m3. Do produkcji tego materiału wykorzystywane są lekkie kruszywa np. pollytag, keramzyt czy agloporyt.

Ten rodzaj betonu jest wybierany podczas budowy elementów ściennych i stropowych.

Oprócz tego sprawdzi się przy wylewkach podkładowych i wyrównawczych.

Można go też wybrać do wykonania drobnowymiarowych nadproży czy bloczków.

Klasy ekspozycji betonu

Poza standardową klasyfikacją opierającą się na wytrzymałości na ściskanie betonu, jego zastosowaniu czy właściwościach popularny jest też podział na podstawie klas ekspozycji.

W tym przypadku ważny jest wpływ warunków atmosferycznych na ten materiał. Określane jest też ryzyko wystąpienia zniszczeń mechanicznych i chemicznych.

Taką klasę betonu należy wziąć pod uwagę, dopasowując materiał do rodzaju tworzonej konstrukcji.

Podatność na zniszczenia jest wyrażona liczbowo z przedrostkiem X. Trzeba wtedy wziąć pod uwagę wszystkie zagrożenia – jeśli nie występują, to należy zastosować oznaczenie X0.

Poza tym wyższy stopień oznacza intensywniejsze oddziaływanie danej kategorii na materiał.

Stosowana jest następująca klasyfikacja:

  1. nie występuje ryzyko agresji środowiska lub korozji,
  2. występuje ryzyko korozji spowodowanej karbonatyzacją,
  3. występuje ryzyko korozji spowodowanej chlorkami,
  4. występuje ryzyko korozji spowodowanej chlorkami wody morskiej,
  5. występuje ryzyko agresywnego oddziaływania zamrażania lub rozmrażania, z uwzględnieniem środków odladzających,
  6. występuje ryzyko agresji chemicznej,
  7. występuje ryzyko korozji spowodowanej ścieraniem.
Kategorie
Wiedza

Ile betonu potrzeba na fundament, a ile na strop?

Ile betonu potrzeba na fundament? Ile betonu na strop? Wiele osób zadaje sobie takie pytania kiedy zapadnie decyzja o budowie domu. W tym artykule znajdziesz odpowiedzi na te pytania.

Chcesz zbudować fundamenty i stropy? W takim razie niezbędne jest zastosowanie dopasowanej mieszanki fundamentu. Dlatego jeszcze przed budową wiele ludzi zastanawia się, ile potrzeba tego materiału, ponieważ ma to wpływ na ostateczny budżet.

Niezwykle pomocne jest wykorzystanie kalkulatora objętości betonu. Przygotowaliśmy też dla Ciebie wygodną instrukcję, która znacznie ułatwi Ci ustalenie potrzebnej ilości betonu.

ile betonu na fundament

Ile betonu potrzeba na fundament?

Jeśli chcesz zacząć od ustalenia odpowiedniej ilości betonu na fundament, to możesz skorzystać z prostego, a przy tym uniwersalnego kalkulatora, który pozwoli Ci określić kubik betonu.

W tym przypadku wystarczy pomnożyć długość, szerokość oraz wysokość stropu.

1. Płyty fundamentowe – ile potrzeba betonu?

Obliczenie ilości betonu na płyty fundamentowe jest niezwykle proste.

W tym przypadku warto zwrócić uwagę na przykłady – jeśli płyta fundamentowa ma wymiary 12m x 12m x 0,2m, to na jej wykonanie potrzeba ok. 28,8 m3 betonu.

Ta sama sytuacja jest w innym przykładzie, gdzie płyta fundamentowa ma wymiary 10m x 10m. Wtedy powierzchnia wynosi równo 100 m2 – tę wartość trzeba jeszcze pomnożyć przez grubość płyty np. 0,2m. Wówczas wiesz już, że do wykonania fundamentów potrzeba 20 m3 betonu.

2. Ławy fundamentowe – ile potrzeba betonu?

Ilość betonu w przypadku ławy fundamentowej trzeba obliczyć w inny sposób w porównaniu do płyty.

Choć może Ci się wydawać, że wzór jest dość skomplikowany, to jednak bez problemu go uprościsz, a i tak otrzymasz dokładne dane.

Przede wszystkim musisz wziąć pod uwagę grubość, długość, szerokość oraz wysokość ławy.

Powierzchnię ławy fundamentowej poznasz, gdy zastosujesz się do dwuetapowych obliczeń:

  1. Wyliczenie zewnętrznej powierzchni – pierwszy krok jest podobny jak w przypadku płyty fundamentowej i stropów. Dlatego niezbędne jest pomnożenie wszystkich wartości, np. ława fundamentowa o zewnętrznych rozmiarach 8m x 8m przy wysokości 0,3m ma objętość 19,2 m3.
  2. Wyliczenie wewnętrznych rozmiarów – w przypadku, gdy ława fundamentowa ma 7,7m x 7,7m, to uzyskasz wartość 17,79 m3. Na sam koniec wystarczy, że odejmiesz pierwszą wartość od drugiej, a w efekcie uzyskasz powierzchnię ławy fundamentowej, czyli w tym przypadku 1,41 m3.

Pamiętaj o tym, że otrzymany wynik jest orientacyjny i zazwyczaj ostatecznie ława jest nieco mniejsza przez zbrojenia. Jednak podczas obliczania ilości betonu te wartości nie są brane pod uwagę. Tym bardziej że specjaliści zawsze zalecają stosowanie zapasu obliczeniowego.

Ile betonu potrzeba na strop?

1. Strop Teriva – ile betonu potrzeba?

Gotowy beton na strop możesz obliczyć, jeśli tylko znasz parametry budowanej konstrukcji.

Przede wszystkim musisz zwrócić uwagę na szerokość, długość i wysokość. Znów warto posiłkować się przykładem.

Załóżmy, że strop Teriva ma wymiary 10m x 10m, a tym samym jego powierzchnia wynosi 100 m2.

Do obliczenia pojemności potrzebujesz jeszcze trzeciej wartości, czyli wysokości.

Jeśli strop ma 20 cm (0,2m), z czego 5 cm to warstwa, jaką ma wylewka, to otrzymasz wynik 5 m3. Gdy tylko podzielisz to przez powierzchnię, to bardzo szybko zauważysz, że na każdy 1 m2 powierzchni stropu przypada 0,05 m3 betonu.

Oczywiście znów przydatny jest kalkulator objętości betonu, a także pomiary i informacje zawarte w dokumentacji projektowej. Pozwoli Ci to obliczyć, ile kubików betonu potrzebujesz do wylania tej mieszanki na całej powierzchni.

Warto skorzystać również z uniwersalnych wytycznych dla stropów Teriva, a dzięki nim nawet nie jest konieczne wykorzystanie kalkulatora objętości betonu. Zgodnie z tymi zasadami:

  • średnie zużycie betonu wynosi 8 m3 na 100 m2 stropu Teriva I, co wskazuje na to, że wystarczy jeden kubik betonu na pokrycie ok. 12,5 m2 jego powierzchni;
  • średnie zużycie betonu na strop Teriva II to ok. 10 m3 na 100 m2, a więc jeden kubik betonu wystarczy na 10 m2 tego stropu;
  • średnie zużycie betonu na strop Teriva III to 10 m3 na 100 m2, tym samym wiesz, że jeden kubik wystarczy do pokrycia 10 m2 tego typu stropu.

2. Strop monolityczny – ile betonu potrzeba?

Kolejnym rodzajem jest strop monolityczny. Jeśli chcesz dowiedzieć się, ile betonu potrzebujesz, to przede wszystkim poznaj powierzchnię konstrukcji.

Jeśli strop ma 100 m2 powierzchni, a jego grubość wynosi 17 cm (0,17m), to konieczne jest pomnożenie tych dwóch wartości.

Zgodnie z obliczeniami dowiesz się, że zużycie betonu wynosi 17 m3 na 100 m2 stropu.

W momencie, gdy chcesz obliczyć ilość betonu potrzebnego na wylanie stropu monolitycznego na 1 m2, to wystarczy otrzymaną wartość podzielić przez 100, co ostatecznie daje 0,17 m3.

Zatem każdy kubik betonu umożliwia pokrycie 5,88 m2. Oczywiście ta metoda jest uniwersalna, więc możesz ją dopasować do klasy betonu, a przede wszystkim do grubości stropu monolitycznego.

3. Strop Ackermana – ile betonu potrzeba?

Kolejnym popularnym rodzajem jest strop Ackermana – wśród zalet tego rozwiązania jest lekkość przy jednoczesnym zachowaniu dużej sztywności.

W tym przypadku nie jest też konieczne wykorzystanie grubej warstwy betonu.

Standardowo wystarczy już tylko 4 cm wylewki nadbetonu.

Wówczas kalkulator objętości betonu prezentuje się w ten sposób: przy wymiarach stropu 10m x 10m x 0,004m średnie zużycie betonu wynosi 4 m3.

Wówczas jeden kubik mieszanki wystarczy do pokrycia 25 m2 powierzchni nadbetonu.

Jaki beton wybrać na fundament?

Wiesz już, jak obliczyć potrzebną ilość betonu na fundament.

Warto również określić, jakie parametry powinien mieć ten materiał, żeby był dopasowany do danego budynku.

Ogromne znaczenie ma klasa betonu, jego wytrzymałość, a także żywotność ławy.

Zazwyczaj zalecana jest mieszanka betonowa B20 – zgodnie z wcześniejszymi oznaczeniami, to C 16/20.

Pamiętaj o tym, że wszystkie informacje dotyczące klasy betonu znajdziesz w dokumentacji projektowej. Został tam też uwzględniony rodzaj zbrojenia oraz wymiary fundamentów.

Gdy szukasz trwałego materiału, to zwróć uwagę na klasę ekspozycji, która powinna wynosić XC2.

Dzięki temu zużycie betonu nie wpłynie na jego jakość. Kolejnym istotnym parametrem jest odporność na ściskanie przynajmniej 20 MPa.

Gdy weźmiesz pod uwagę wskazane oznaczenia, to z pewnością wybierzesz właściwy beton, a tym samym zadbasz maksymalną funkcjonalność i bezpieczeństwo powstałego budynku.