Kategoria: Wiedza

Beton B20 wyróżnia się wszechstronnych zastosowaniem, dlatego trudno wręcz wyobrazić sobie współczesne budownictwo bez tego rodzaju betonu. Dzięki niemu mogą powstawać budynki mieszkalne, a także obiekty przemysłowe. Czym dokładnie wyróżnia się beton B20? Jakie ma właściwości i zastosowanie?

Czym jest beton B20?

Beton B20 czy też beton C16/20 to bardzo popularny rodzaj betonu, który wyróżnia się szerokim zastosowaniem. Kluczową cechą tego materiału jest jego trwałość, co sprawia, że doskonale radzi sobie z oddziaływaniem warunków zewnętrznych.

W przypadku betonu B20 klasa wytrzymałości zwykle wynosi 20 MPa, co oznacza, że jest zdolny wytrzymać ciśnienie rzędu 20 megapaskali. Warto jednak pamiętać o tym, że dokładnie właściwości betonu B20 mogą różnić się w zależności od stosowanych proporcji składników oraz procesu produkcji.

Jakie są proporcje dla betonu B20?

Dokładne proporcje betonu B20 powinny być dopasowane do wymagań projektowych oraz wskazówek producenta. Zwróć jednak uwagę na typowe proporcje dla betonu B20:

• cement – proporcja cementu w betonie B20 zwykle wynosi około 300-350 kg/m³;
• kruszywo – proporcja kruszywa (żwiru i piasku) w betonie B20 wynosi zazwyczaj około 650-750 kg/m³;
• woda – jest niezbędnym składnikiem do reakcji chemicznej podczas procesu wiązania cementu. Proporcja wody w betonie B20 wynosi około 140-180 litrów/m³;
• chemiczne dodatki – mogą być stosowane do poprawy właściwości betonu np. plastyczności, odporności na mróz lub przyspieszenia procesu wiązania. Proporcje są ustalane indywidualnie w oparciu o wymagania projektowe.

Jakie cechy ma beton B20?

To właśnie cechy użytkowe betonu B20 sprawiają, że wyróżnia się tak szerokim zastosowaniem. Poznaj najważniejsze właściwości tego materiału.

Wytrzymałość

Beton C16/20 charakteryzuje się całkiem dobrą wytrzymałością, dzięki czemu to tak uniwersalny materiał.

Dobrze sprawdzi się do budowy fundamentów domów jednorodzinnych, chodników lub elementów drogowych.

Dokładna wytrzymałość betonu B20 wynosi 20 MPa po 28 dniach utwardzania.

Trwałość

Mimo umiarkowanej wytrzymałości beton B20 wyróżnia się bardzo dobrą trwałością.

Właśnie to sprawia, że materiał jest odporny na działanie warunków atmosferycznych i mechanicznych.

Dodatkowo jest stabilny i nie ulega łatwo deformacjom czy też uszkodzeniom.

Ekonomiczność

Beton B20 jest jednym z najbardziej ekonomicznych betonów, co oczywiście ma wpływ na popularność tego materiału.

Ekonomiczność tego betonu wynika przede wszystkim ze stosunkowo taniej produkcji – nie wymaga wykorzystania specjalistycznego sprzętu.

Poza tym beton B20 może być produkowany zarówno na miejscu budowy, jak i w betoniarniach.

Dobra obróbka

Kolejną cechą typową dla betonu B20 jest dobra obrabialność. Oznacza to, że można go łatwo formować i układać.

To elastyczny materiał, dzięki czemu możliwe jest wykonanie wielu elementów – także tych o mniej standardowych kształtach czy rozmiarach.

Tym samym można bez problemów wykorzystać beton B20 zgodnie z potrzebami projektu.

Do jakiej klasy zaliczany jest beton B20?

Beton B20 (C16/20) jest zaliczany do klasy betonów zwykłych. Jego ciężar objętościowy wynosi od 2200 do 2500 kg/m^3.

Na podstawie uwspółcześnionej, europejskiej nomenklatury możesz wywnioskować, że beton B20 ma minimalną wytrzymałość charakterystyczną na poziomie 16, a maksymalna wytrzymałość wynosi 20.

Jakie zastosowanie ma beton B20?

Fundamenty budynków

Beton B20 często jest stosowany do budowy fundamentów domów jednorodzinnych, mniejszych budynków mieszkalnych, a nawet obiektów przemysłowych o umiarkowanych obciążeniach.

Wytrzymałość tego betonu sprawia, że idealnie nadaje się do budowy solidnej podstawy dla konstrukcji budowlanych.

Chodniki i ścieżki

Ze względu na swoją trwałość i wytrzymałość beton C16/20 sprawdzi się również do budowy chodników, ścieżek rowerowych oraz innych elementów infrastruktury miejskiej.

Przede wszystkim ze względu na wysoką odporność na zużycie mechaniczne i zmienne warunki atmosferyczne. Dzięki temu to idealny materiał do zewnętrznego użytku.

Elementy dróg

W miejscach, gdzie nie występuje duże obciążenie beton B20 służy również do produkcji elementów drogowych.

Szczególnie dotyczy to krawężników, płyt drogowych oraz obrzeży.

To solidny, a do tego ekonomiczny materiał, który sprawdzi się w przypadku lokalnych dróg miejskich.

Prefabrykowane elementy

Warto zaznaczyć również, że beton B20 można bez problemów wykorzystywać do produkcji elementów prefabrykowanych typu belki, słupy czy ściany.

Łatwa obrabialność i plastyczność tego materiału sprawia, że idealnie nadaje się do tego typu zadań.

Podłoże pod posadzki

W niektórych obiektach mieszkalnych i przemysłowych beton B20 może też być stosowany jako podłoże pod posadzki.

Atutem tego materiału jest to, że zapewnia stabilną i trwałą powierzchnię, na której można układać różnego rodzaju pokrycia podłogowe.

Ile kosztuje beton B20?

Zastanawiasz się, ile w 2024 roku kosztuje beton B20 z gruszki? Średnia cena waha się od 237 do 270 zł za m3 – to cena z podatkiem VAT 23%. Niekiedy można też spotkać betoniarnie, które stosują inną kwalifikację sprzedaży, a wtedy VAT wynosi 8%, co może wpłynąć na ostateczną cenę.

Polecamy: Ile kosztuje gruszka betonu? Aktualna cena za beton z gruszki

Do ceny betonu B20 należy też doliczyć koszty transportu. W zależności od odległości kwota ta może wzrosnąć od 400 do 1000 zł. Zależy to także od lokalizacji, w której zamawiasz beton – w niektórych regionach Polski beton może być droższy, a w innych tańszy.

Jakie jeszcze koszty powinieneś wziąć pod uwagę? Niekiedy należy również doliczyć koszty wynajmu pompy do betonu. Wówczas ceny zaczynają się od 20 zł za m3 – betoniarnie mogą też stosować rozliczanie za przepracowane godziny. Wtedy godzina pracy pompy do betonu wynosi ok. 200 zł.

Do prawidłowego przygotowania betonu niezbędny jest nie tylko cement i woda, ale również kruszywo. Właśnie ten element ma duży wpływ na ostateczne właściwości betonu. Tym bardziej że kruszywo niekiedy stanowi nawet 70% całej masy betonu.

Zatem, jakie zastosować kruszywo do betonu, aby gotowa mieszanka była dopasowana do Twoich potrzeb? Sprawdźmy to.

Dlaczego wybór kruszywa do betonu jest ważny?

Skoro kruszywo stanowi tak dużą część betonu, to oznacza, że ma spory wpływ na ostateczne właściwości tego materiału. Dlatego tak istotne jest odpowiednie dopasowanie kruszywa pod względem składu, ilości i gramatury.

Gdy tylko stworzysz dobrą mieszankę kruszywa, to wpłyniesz również na urabialność betonu. Ma to ogromne znaczenie dla większego komfortu podczas pracy z materiałem, ograniczenie jego lepkości oraz pylenia.

Wybór kruszywa do betonu wpływa także na:

• właściwości reologiczne betonu – dotyczy to m.in. konsystencji betonu oraz łatwości wibracji, co może ułatwić lub utrudnić proces wylewania i zagęszczania betonu;
• właściwości mechaniczne – odpowiednie kruszywo może zapewnić betonowi odpowiednie parametry np. wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie;
• właściwości estetyczne – szczególnie jest to ważne w przypadku betonu ozdobnego, ponieważ rodzaj kruszywa może wpływać na kolor i teksturę betonu;
• odporność na czynniki środowiskowe – odnosi się to do większej lub mniejszej działanie na sól, zmianę temperatury i wilgotność.

Jak wybrać kruszywo do betonu?

Zastanawiasz się, jak wybrać kruszywo do betonu? Proces ten należy rozpocząć od wytypowania wysokiej jakości kruszywa. Przede wszystkim materiał musi być zgodny z normą dla kruszyw w betonie – PN-EN 12620. Jak ustalana jest jakość kruszywa? Ważnym kryterium jest brak zanieczyszczeń materiałami organicznymi, a także właściwy skład chemiczny.

Znaczenie ma także dopasowanie kruszywa do wymagań projektowych. Dzięki temu dowiesz się, czy masz stworzyć beton konstrukcyjny lub ozdobny, a także, jakie właściwości ma mieć beton. Co jeszcze należy wziąć pod uwagę, wybierając kruszywo do betonu? Przedstawiamy najważniejsze kwestie:

• analiza właściwości kruszywa;
• typ kruszywa;
• rozmiar i gradacja kruszywa;
• dostępność materiałów i ich cena;
• zgodność z przepisami i standardami.

Jakie kruszywa do betonu są wybierane najczęściej?

Podczas produkcji betonu, wykorzystywane mogą być zarówno kruszywa sztuczne, jak i naturalne. Podczas podejmowania decyzji weź pod uwagę koszty poszczególnych kruszyw, ich dostępność, a także wymagania projektowe. Sprawdź, jakie kruszywa do betonu są wybierane najczęściej i postaw na odpowiedni materiał.

Kruszywa sztuczne

• Żwir ceramiczny – jest produkowany z ceramiki i odpadów przemysłowych. Taki żwir jest lekki i ma dobrą wytrzymałość na ściskanie. Zazwyczaj jest stosowany w betonie lekkim oraz w konstrukcjach, gdzie konieczna jest ograniczona waga betonu.
• Żwir szklany – jest produkowany z recyklingu szkła. Żwir szklany wyróżnia się lekkością, odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością na ściskanie. Może być stosowany w betonie ozdobnym i architektonicznym ze względu na wysokie właściwości estetyczne.
• Kruszywo polimerowe – jest produkowane z tworzyw sztucznych. Cechuje się lekkością, odpornością na korozję i niski skurcz. Sprawdzi się w betonie o ograniczonej wadze i wtedy, gdy ważna jest dobra odporność na czynniki środowiskowe.

Kruszywa naturalne

• Żwir rzeczny – jest pozyskiwany z rzek i cieszy się ogromną popularnością. Wyróżnia się dobrą wytrzymałością i szeroką dostępnością, co wpływa również na niską cenę tego kruszywa.
• Żwir granitowy – jest popularny ze względu na swoją twardość, trwałość i odporność na ścieranie. Zazwyczaj jest wykorzystywany w konstrukcjach, które wymagają wysokiej odporności na ściskanie i zużycie.
• Żwir wapienny – ma właściwości termoizolacyjne, a do tego jest często stosowany w betonach, gdzie konieczna jest dobra przyczepność do zaprawy.
• Piasek – to kolejny popularny przykład naturalnego kruszywa do betonu. Jest powszechni używany do betonu konstrukcyjnego i architektonicznego. Taki beton cechuje się dobrą odpornością na ścieranie, rozciąganie i ściskanie. Poza tym to ekonomiczne rozwiązanie.

Jak dobrać kruszywo do betonu?

Zazwyczaj stosowane jest kruszywo do betonu, które wyróżnia się uziarnieniem od 0 do 4 mm (dotyczy to mieszanki piasku). Jeśli decydujesz się na grube kruszywo, to materiał powinien mieć uziarnienie na poziomie 2-8 mm, a w niektórych przypadkach nawet 16 mm.

Pamiętaj, że jeśli stosujesz jedynie kruszywo o uziarnieniu poniżej 4 mm, to tak naprawdę ostateczny produkt powinien być nazywany zaprawą, a nie betonem.

Podczas tworzenia mieszanki zwróć też uwagę na ilość poszczególnych elementów kruszywa. Przede wszystkim powinieneś wziąć pod uwagę na graniczne krzywe uziarnienia przedstawione w normie PN-B-06265. Zgodnie z tymi danymi mieszanka kruszywa powinna składać się z 36-71% piasku, a także 29-64% kruszywa grubego o uziarnieniu od 2 do 8 mm. Właśnie taka mieszanka będzie miała najwyższą jakość i będzie wyróżniała się odpowiednimi właściwościami.

Beton i cement to dwa najważniejsze materiały w budownictwie. Choć są powszechnie używane, to jednak często są mylone ze sobą. Dlatego ważne jest to, abyś zrozumiał, jakie są najważniejsze różnice między cementem a betonem. Dzięki temu świadomie będziesz korzystać z tych nazw i materiałów.

Cement a beton – najważniejsze różnice

Choć zarówno cement, jak i beton pełnią kluczową funkcję w budownictwie, to mają inne zastosowanie oraz właściwości.

Dlatego poznaj kluczowe różnice między cementem a betonem:

• Cement – Jest suchym „proszkiem”. Składa się głównie z klinkieru, gipsu i dodanych do niego domieszek;
• Beton – zazwyczaj składa się z trzech składników, czyli z cementu, kruszywa oraz wody. Niekiedy dodawane są także konkretne domieszki, które mają za zadania poprawę właściwości betonu.

Właściwości

• Cement – to materiał wiążący, który twardnieje, a następnie utwardza się w procesie hydratacji. Oprócz tego cement wyróżnia charakteryzuje się dobrą przywieralnością do powierzchni kruszywa, co ma kluczowe znaczenie w przypadku betonu i zapraw przygotowanych z wykorzystaniem cementu. Charakterystyczna jest także szaro-biała barwa betonu, którą wyróżnia się ten materiał w suchej postaci.
• Beton – charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wytrzymałość na ściskanie i warunki atmosferyczne, trwałość oraz odporność na korozję. Oprócz tego beton ma właściwości termiczne, jest odporny na działanie wysokich temperatur, niepalny i może być formowany w różne kształty, przyjmować każdy kształt szalunku. Tym samym beton jest idealnym materiałem konstrukcyjnym.

Zastosowanie

• Cement – jest wykorzystywany nie tylko do produkcji betonu, ale również zapraw murarskich, płyt cementowo-włóknowych, prefabrykatów, a także do stabilizacji gruntu, produkcji materiałów ogniotrwałych i elementów dekoracyjnych.
• Beton – ma szerokie zastosowanie w budownictwie, gdzie służy do wznoszenia ścian konstrukcyjnych, fundamentów budynków, podłóg, stropów, mostów, konstrukcji inżynierskich, oczyszczalni ścieków, konstrukcji morskich, tuneli, zbiorników na wodę i wielu więcej.

Forma fizyczna

• Cement – jest dostępny przede wszystkim w postaci proszku.
• Beton – to stały materiał, który w zależności od proporcji mieć naprawdę różną konsystencję – od ciekłej, aż po elastyczną i plastyczną.

Transport i składowanie

• Cement – bez wątpienia jest bardzo łatwy do transportu. Tym bardziej że może być przechowywany w workach lub też luzem. Konieczne jest tylko to, aby cement był składowany w suchym miejscu.
• Beton – musi być dostarczany na plac budowy w gotowej formie, ponieważ jego składniki utwardzają się w procesie hydratacji.

Sposób produkcji

• Cement – to produkt pośredni, który jest wytwarzany przez spiekanie surowców mineralnych, a następnie uzyskany klinkier jest mielony.
• Beton – powstaje poprzez mieszanie cementu, kruszywa i wody w odpowiednich proporcjach.

Cement i beton – definicje

Znasz już najważniejsze różnice między betonem a cementem. Jednak dla jeszcze lepszego zrozumienia, czym są oba te materiały budowlane, warto poznać też ich definicje. Dzięki temu z większą łatwością dostrzeżesz kolejne różnice i będziesz stosował poprawne nazewnictwo. Dowiedz się zatem, czym jest beton i cement.

Czym jest beton?

Beton to kompozytowy materiał budowlany, którego podstawowymi składnikami są – cement, woda i kruszywa. Jako kruszywo możesz wykorzystać piasek, żwir bądź też niewielkie kamyki. Dopiero gdy wymieszasz wszystkie te składniki w określonych proporcjach, to otrzymasz beton. Niekiedy można również dodać domieszki chemiczne np. przyspieszacze, uszczelniacze plastyfikatory lub zbrojenie rozproszone (włókna). W ten sposób możesz jeszcze zwiększyć trwałość betonu i lepiej dostosować właściwości betonu do potrzeb konstrukcji.

Pod wpływem dodania wspomnianych składników dochodzi do reakcji chemicznej zwanej hydratacją. W konsekwencji gotowa mieszanka twardnieje i staje się bardziej wytrzymała.

Cechą charakterystyczną betonu jest szerokie zastosowanie – w końcu możesz wykorzystywać ten materiał do budowania mostów, podłóg, ścian, chodników, fundamentów, a nawet elementów dekoracyjnych. Warto też wspomnieć o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, rozciąganie i odporność na zmienne warunki atmosferyczne. Ponadto beton jest trwały, łatwy do wytworzenia i stosunkowo ekonomiczny.

Czym jest cement?

Cement to proszek wiążący, który stanowi jedną z kluczowych składowych w produkcji betonu. Jest to substancja otrzymywana poprzez proces spalania w wysokich temperaturach surowców mineralnych, takich jak węglan wapnia, krzemionka, glin i żelazo. Wynikiem tego procesu jest substancja znana jako klinkier, która stanowi główny składnik cementu portlandzkiego – właśnie to jest najczęściej używany rodzaj cementu.

Poza tym cement odgrywa kluczową rolę w budownictwie, ponieważ pełni funkcję spoiwa, które przy udziale wody skutecznie łączy kruszywo (np. piasek, żwir czy kamyki) w trwały konglomerat . W konsekwencji tego procesu powstaje beton.

Istnieje kilkanaście rodzajów cementu, z których każdy ma specyficzne właściwości i różne zastosowanie. Oprócz cementu portlandzkiego istnieją m.in. cement glinowo-krzemionkowy czy też aluminiowy.

W pędzie rosnących cen wiele osób zastanawia się ile kosztuje gruszka betonu. Beton jest jednym z najpopularniejszych materiałów bez którego trudno byłoby ukończyć większość projektów budowlanych.

Mieszanka betonowa jest prosta w przygotowaniu i w przypadku prostych prac budowlanych większość osób decyduje się na użycie zwykłej betoniarki. Jednak w przypadku bardziej zaawansowanych prac zwykła betoniarka to za mało.

Z tego artykułu dowiesz się wiele przydatnych informacji o betonie z gruszki.

Czym jest beton z gruszki?

Beton z gruszki jest standardową mieszanką betonową o ciekłej konsystencji.

Tzw. gruchę najczęściej wykorzystuje się do transportu betonu o klasie konsystencji S3, który powstaje w specjalnych wytwórniach betonu towarowego. Sama „grucha” to po prostu betonomieszarka, czyli najważniejszy element betonowozu.

Rodzaje i klasy betonu z gruchy

Kiedy przygotowanie mieszanki betonowej na miejscu jest niemożliwe (np. ze względu na wymaganą ilość) wówczas zamawia się beton z gruszki.

Mimo że za wybór klasy betonu odpowiada konstruktor lub projektant, to warto żebyś orientował się jaki beton gdzie najlepiej się nadaje oraz jaką dokładnie mieszankę betonową można przetransportować gruszką na plac budowy.

Betonomieszarka najczęściej odpowiada za dowóz mieszanki, którą charakteryzuje konsystencja S3, do której zaliczamy chudy beton wykorzystywany do budowy warstw wyrównawczych – klasy C8/10 (B10), C12/15 (B15) – a także beton wykorzystywany do budowy fundamentów, posadzek, ścian, stropów, nadproży, płyt fundamentowych oraz pozostałych elementów nośnych – klasy C12/15 (B15), C16/20 (B20), C20/25 (B25), C25/30 (B30), C30/37 (B37).

Przekładając to na zrozumiałe dla każdego słowa, gruszką można transportować między innymi następujące rodzaje betonu: beton architektoniczny, beton posadzkowy, beton wodoszczelny, beton szybkowiążący czy beton mrozoodporny.

Cena betonu z gruszki w 2024 roku

Jak dobrze wiesz ceny materiałów budowlanych w ostatnich latach mocno wzrosły i nie inaczej wyglądają ceny betonu.

Cena gruchy betonu to koszt średnio od 200 do 340 zł brutto za m3 (kubik).

Na cenę wpływa wiele elementów, ale kluczowe znaczenie mają klasa betonu oraz rejon kraju.

Dlaczego rejon ma takie znaczenie? Chodzi głównie o koszt utrzymania pojazdów oraz zróżnicowany koszt surowców, dlatego cena zależy od wielu czynników.

Orientacyjny cennik betonu z gruchy BRUTTO za 1 metr sześcienny (ostatnia aktualizacja: Czerwiec 2022):

• Beton klasy C8/10 (B10): 195-246 zł/m3
• Beton klasy C12/15 (B15): 229-258 zł/m3
• Beton klasy C16/20 (B20): 235-270 zł/m3
• Beton klasy C20/25 (B25): 250-300 zł/m3
• Beton klasy C25/30 (B30): 270-310 zł/m3
• Beton klasy C30/37 (B37; dawniej B35): 290-340 zł/m3

Orientacyjne ceny zostały podane z uwzględnieniem podatku VAT 23%, ale można spotkać się także z podatkiem VAT 8% – wówczas cena za beton z gruchy będzie nieco niższa. Zależy to od kwalifikacji sprzedaży jaką stosuje dana betoniarnia. Sprzedaż materiałów budowlanych obowiązuje stawka 23%, natomiast usługi budowlane już tylko 8%.

Do ceny betonu z gruchy należy doliczyć dodatkowy koszt transportu, który może różnić się w zależności od wybranej firmy. Na cenę naturalnie wpływa koszt paliwa, pojemność betonomieszarki oraz dystans między wytwórnią a placem budowy. Tak więc dowóz betonu może pochłonąć dodatkowo od 400 do nawet 1000 zł w przypadku transportu na większe odległości.

Jaka jest pojemność gruszki z betonem?

Zwykle maksymalna pojemność przeciętnej gruszki z betonem to około 10 m3, ale najczęściej transportowane jest około 8m3 ze względu na prawo, które nie pozwala przekroczyć 8 ton nacisku na jedną oś pojazdu.

8m3 betonu to inaczej 8000 litrów. Ile waży beton z gruszki? Średnio 1m3 betonu waży około 2,3 tony więc łatwo wyliczyć, że przeciętna „betoniarka” przewozi aż ponad 18 ton mieszanki betonowej.

O czym trzeba pamiętać przy zamawianiu gruszki z betonem?

Przede wszystkim pamiętaj, że beton nie powinien zbyt długo oczekiwać na wylanie, ponieważ może to pogorszyć jego właściwości.

Przez cały czas, od uzupełniania gruszki betonem aż po sprawną wylewkę, bęben betonowozu musi być stale aktywny – dzięki temu uzyskana masa będzie jednorodna, a jej właściwości nie ulegną pogorszeniu przez długi czas.

Pamiętaj również o gabarytach przeciętnego betonowozu! Większy sprzęt może mierzyć blisko 10 metrów długości, prawie 3 metry szerokości, a także 4 metry wysokości. Zastanów się czy takie auto będzie w stanie bez problemu dojechać na plac budowy.

Kolejnym ważnym elementem betonomieszarki jest jej masa, która może ważyć nawet 30 ton. Zastanów się czy betoniarnia będzie w stanie dostarczyć beton na plac budowy. Grząski i nieutwardzony teren niejednokrotnie zatrzymał niejeden betonowóz.

Ile kosztuje wynajem pompy do betonu w 2024 roku?

Niektóre betoniarka posiadają wbudowane pompy – nazywane są pompogruszkami. Jednak czasami zdarza się, że betonowóz nie jest w stanie podjechać pod miejsce wyładunku. Wtedy najczęściej wykorzystuje się samobieżne pompy do betonu w których długość wysięgnika pozwala przepompować mieszankę betonową nawet na odległość 50 metrów.

Cena za wynajem pompy do betonu zależy od formy rozliczenia ustalonej przez betoniarnię. Zdarza się, że betoniarnia liczy sobie za przepompowaną objętość mieszanki – ceny zaczynają się od 20 zł za m3. W tej formie rozliczenia czasami nawet długość wysięgnika ma znaczenie.

Jednak najczęściej można spotkać się z rozliczeniem za przepracowany czas – cena wynosi minimum 200 zł za godzinę pracy pompy do betonu.

Chcesz oczyścić betonowe podłoże w garażu, na podjeździe czy też w warsztacie? Niektóre zanieczyszczenia mogą sprawić Ci sporo problemów. Szczególnie dotyczy to starego kleju, który zalega na betonie. Co zrobić w takiej sytuacji? Do wyboru masz kilka skutecznych metod – poznaj je i sprawdź, jak usunąć stary klej z betonu.

Czy można usunąć stary klej z betonu?

Oczywiście możesz usunąć stary klej z betonu, ale musisz dopasować odpowiednią metodę do rodzaju kleju, jego ilości, rozmieszczenia, a także stanu betonu. Jeśli tylko weźmiesz pod uwagę wszystkie te kwestie i przetestujesz kilka z polecanych przez nas metod, to z łatwością pozbędziesz się starego kleju z betonowej powierzchni.

4 najskuteczniejsze sposoby na usunięcie z betonu starego kleju

W 2024 roku masz do dyspozycji sporo skutecznych metod, dzięki którym usuniesz stary klej z betonu. Przygotowaliśmy dla Ciebie kilka sposobów – niektóre z nich wykonasz nawet bez użycia specjalistycznych narzędzi. Sprawdź, jak usunąć stary klej z betonu!

Gorące powietrze lub para wodna

Niektóre rodzaje kleju nie są zbyt odporne na działanie wysokiej temperatury. W takim przypadku możesz naprawdę łatwo pozbyć się śladów po zaschniętym kleju z betonu. Wystarczy, że te stare plamy podgrzejesz do temperatury, w jakiej klej staje się miękki i możliwy do usunięcia. Bez problemów możesz do tego wykorzystać suszarkę do włosów czy nawet generator pary. Pamiętaj jednak o tym, by zachować ostrożność, bo zbyt wysoka temperatura może doprowadzić do uszkodzenia betonu.

Rozpuszczalniki chemiczne

Na betonowej powierzchni widoczne są ślady po naprawdę twardym i dobrze zaschniętym kleju? W takim przypadku gorące powietrze będzie niewystarczające, dlatego konieczne jest wykorzystanie bardziej profesjonalnych środków. Proponujemy Ci użycie chemicznych rozpuszczalników np. acetonu, benzyny ekstrakcyjnej bądź też specjalnych zmywaczy klejów. Jakie działanie mają te substancje? Powodują rozpuszczenie starego kleju od betonowej powierzchni, co ułatwia usunięcie zanieczyszczeń przy pomocy metalowej szpachelki.

Podczas stosowania chemicznych rozpuszczalników weź pod uwagę zalecenia producenta i chroń betonową powierzchnię. Inaczej może dojść do uszkodzenia tej powierzchni.

Domowe środki na ślady po kleju

Jak usunąć stary klej z betonu? Wykorzystaj produkty, które z pewnością masz w domu! Ich działanie bardzo często jest zaskakująco skuteczne, a przy tym nie wymaga wykorzystywania mocnych, chemicznych substancji. Istnieje kilka składników, które mogą Ci pomóc w pozbyciu się śladów po kleju, ale szczególną uwagę zwróć na poniższe produkty.

• Ocet lub sok z cytryny – to naturalne środki kwasowe, które rozpuszczają klej, a tym samym ułatwiają jego usunięcie. Wystarczy, że nasączysz stary klej sokiem z cytryny lub octem, a następnie pozostawisz na kilkanaście minut. Po tym czasie spróbuj delikatnie zeskrobać klej przy pomocy szpachelki bądź płaskiego noża.
• Sól lub cukier – kolejnym przykładem jest sól oraz cukier, które mogą zadziałać niczym papier ścierny. Po prostu posyp klej wspomnianymi produktami, a później pocieraj szmatką bądź gąbką. Dzięki temu pozbędziesz się warstwy kleju, ale uważaj, żeby przy okazji nie zdrapać też betonu.
• Woda utleniona – możesz też spróbować usunąć stary klej z betonu przy pomocy wody utlenionej, która jest silnym utleniaczem. Tym samym powoduje rozkładanie i topienie kleju, a to znacznie ułatwia pozbycie się tego zanieczyszczenia. Wylej niewielką ilość wody utlenionej na ślady po kleju i pozostaw na kilka minut. Po tym czasie usuń resztki przy pomocy szpachelki. Jeśli plama jest bardzo uporczywa bądź gruba, to powtórz tę czynność nawet 3 razy. Pamiętaj, tylko żeby później spłukać betonową powierzchnię czystą wodą. Podczas pracy z wodą utlenioną załóż też rękawiczki ochronne, ponieważ ta substancja jest drażniąca dla skóry.

Mechaniczne usuwanie starego kleju

Nadal widoczne są drobne ślady po starym kleju? Zatem skorzystaj z kolejnej polecanej przez nas metody. Wykorzystaj mechaniczne urządzenia typu frezarka, szlifierka lub wiertarka z diamentową tarczą i w ten sposób pozbądź się uporczywych zabrudzeń. Skrobanie, szlifowanie bądź frezowania to dobra metoda, dzięki której masz też pewność, że betonowa powierzchnia pozostanie gładka. Zachowaj jednak należytą ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia betonu. Ze względu na pył i odpryski przyda Ci się też maseczka oraz okulary ochronne.

Jakie narzędzia są potrzebne do usunięcia kleju z betonu?

Do usunięcia starego kleju z betonu przydadzą Ci się nie tylko specjalistyczne lub domowe substancje. Niezbędne są też narzędzia, przy pomocy których pozbędziesz się resztek kleju – bez obaw o uszkodzenie betonowej powierzchni. Zaopatrz się w metalową szpachelkę, dzięki której usuniesz małe ilości kleju. Zamiast szpachelki możesz też wykorzystać płaski nóż. Jeśli nie masz szlifierki bądź frezarki, to spróbuj papierem ściernym zetrzeć starą warstwę kleju. Jeszcze szybciej oczyścisz betonową powierzchnię przy pomocy narzędzia oscylacyjnego z nasadką do skrobania.

Szukasz sprawdzonej metody, jak zrobić beton wodoszczelny? Zapoznaj się z naszym poradnikiem, a samodzielna budowa basenu, tarasu czy nawet stawianie fundamentów, stanie się znacznie łatwiejsze, a uzyskana konstrukcja na pewno będzie szczelna. Przekonaj się, jak w kilku krokach można znacznie poprawić właściwości betonu.

Czym jest beton wodoszczelny?

Beton wodoszczelny to taki, którego wodoszczelność została zaklasyfikowana na poziomie W8 lub wyższym.

Dla porównania klasyczny beton klasyfikowany jest w tej skali na poziomie W2 lub co najwyżej W6, zatem na pewno nie gwarantuje odpowiedniej szczelności.

Dlatego nie należy wykorzystywać go do wykonania basenu czy do produkcji ścieków.

Jak powstaje beton wodoszczelny? Instrukcja krok po kroku

Uzyskanie wodoszczelnego betonu to nie taka prosta sprawia, gdyż jest to uzależnione głównie od takich aspektów jak:

• rodzaj wybranej mieszanki betonowej i składników w niej zawartych;
• od mieszanki, która zapewnia jak najmniejszą porowatość betonu, gdyż minimalizuje to działanie wody na beton;
• zadbanie o prawidłowe proporcje składników;
• zastosowanie odpowiednich akcesoriów i uszczelniaczy – najczęściej do uzyskania betonu wodoszczelnego wykorzystuje się impregnaty, mieszanki uszczelniające czy domieszki dodawane do betonu.

Kluczową rolę może odegrać zagęszczenie betonu przy pomocy takich składników jak żwir i piasek.

Krok 1. – Wybór betonu

Na samym początku należy wybrać taki rodzaj betonu, który pozwoli uzyskać oczekiwaną szczelność. Najczęściej wybierany jest beton o klasyfikacji W8 – zapewnia oczekiwaną skuteczność w niemal każdej sytuacji.

Świetnie sprawdzi się nawet do budowy basenu czy podziemnych garaży. Innym wyborem może być też beton o klasyfikacji W10 – ten wybór cechuje się już znacznie wyższą ceną i częściej wybierany jest do zaawansowanych prac.

Tutaj uwaga, bo wybierając taki rodzaj betonu, musisz mieć pewność, że dopasowane zostało bardzo dobre kruszywo. W niektórych sytuacjach możliwe jest zastosowanie betonu o klasyfikacji W12, który cechuje się absorpcją wody poniżej 1%.

Krok 2. – Wybranie domieszki uszczelniającej

Po wybraniu betonu należy poświęcić jeszcze kilka chwil na dopasowanie odpowiedniej domieszki uszczelniającej.

Wybór jest dość duży, dlatego przedstawimy kilka przykładowych dodatków, które warto wybrać, oto one:

• wodoodporne dodatki uszczelniające – jeśli będziesz budować konstrukcje, które bardzo często będą miały kontakt z wodą, to taki wybór może okazać się najrozsądniejszy; preparat uszczelniający ma za zadanie skutecznie zabezpieczyć konstrukcję przed wilgocią, a przy tym też nie przepuszczać wodę; trzeba przyznać, że dodatki tego typu najczęściej wybierane są w przypadku samodzielnego wyrabiania materiałów oraz tworzenia obiektów czy konstrukcji;
• szkło wodne – zwane też szkłem w płynie; zawiera w swoim składzie tlenek metalu alkalicznego, który jest rozpuszczalny w wodzie, dodatkowo cechuje się właściwościami związanymi z uzyskiwaniem początkowej twardości w krótkim czasie;
• hydroizolujące domieszki betonowe – kolejną naszą propozycją, którą możesz wybrać, aby zwiększyć szczelność betonu, są specjalne hydroizolanty; taki preparat ma odpowiadać za zmniejszenie porowatości oraz przepuszczalności, co z kolei obniża współczynnik dyfuzji. Zazwyczaj takie domieszki dostępne są w formie sypkie, dzięki czemu można je łatwo i szybko dodać do betoniarki.

Krok 3. – Przygotowanie betonu

Teraz należy poświęcić całą uwagę na odpowiednie przygotowanie betonu. Właściwa proporcja składników to klucz do sukcesu – dzięki temu unikniemy pęknięć czy rys.

Jak zrobić beton wodoszczelny? Oto polecane proporcje w przypadku betonu W8:

• cement – 25 kg;
• piasek i żwir – najlepiej ok. 40 litrów piasku oraz 80 litrów żwiru;
• woda – 10-12 litrów; proporcje związane z ilością zastosowanej wody mogą różnić się w zależności od producenta;
• domieszka uszczelniająca – jej zadaniem jest dodatkowe zmniejszenie porowatości betonu, a tym samym zwiększenie poziomu wodoszczelności; podczas dobierania proporcji koniecznie dostosuj się do zaleceń producenta.

Taka proporcja pozwoli na uzyskanie ok. 150 litrów betonu wodoszczelnego.

Krok 4. – Mieszanie betonu

Kolejnym krokiem jest wymieszanie składników, aby uzyskać odpowiednią konsystencję. Zmieszaj ze sobą wszystkie suche substancje – cement, piasek i żwir. Jeśli chodzi o mieszankę uszczelniającą, tutaj zwróć uwagę na zalecenia producenta. Następnie stopniowo dodawaj wodę i cały czas mieszaj składniki, aż do momentu powstania jednolitej i odpowiednio lepkiej konsystencji.

Zastosowanie betonu wodoszczelnego

Ze względu na wyższą cenę betonu wodoszczelnego, fachowcy decydują się na wykorzystywanie go jedynie w określonych sytuacjach – głównie w przypadku, gdy istnieje całkiem spore prawdopodobieństwo, że konstrukcja będzie narażona na częsty lub bezustanny kontakt z wilgocią bądź też bezpośrednio z wodą.

Wodoszczelny beton znajduje szerokie zastosowanie w różnych projektach budowlanych, oto kilka z nich:

• Fundamenty – beton wodoszczelny jest idealnym materiałem do budowy fundamentów, szczególnie w obszarach narażonych na wilgoć czy podtopienia.
• Baseny – niewątpliwe obowiązkowe staje się stosowanie betonu wodoszczelnego podczas budowania basenów czy fontann, a także wszystkich konstrukcji, które są związane z wodą.
• Tarasy i balkony – jeśli planujesz budowę tarasu lub balkonu, beton wodoszczelny również może okazać się rozsądnym wyborem.

Gdzie jeszcze warto wykorzystać beton wodoszczelny? Wykorzystywany jest również przy oczyszczalniach ścieków, tunelach, oczkach wodnych, podziemnych garażach oraz piwnicach narażonych na duże gromadzenie się wilgoci.

Chcesz zbudować wiatę garażową? Zatem pamiętaj o tym, żeby słupy, które podtrzymują zadaszenie, były solidne i dobrze przytwierdzone do podłoża. Najlepiej, gdy w tym celu wykorzystasz beton o odpowiedniej klasie, który będzie dostosowany do rodzaju podłoża, wielkości wiaty oraz obciążenia, czyli liczby sprzętów i samochodów.

Przekonaj się, jaki beton pod słupy wiaty wybrać, abyś mógł cieszyć się maksymalnie wytrzymałą konstrukcją.

Budowa słupów wiaty – jaka klasa betonu sprawdzi się najlepiej?

Gdy zastanawiasz się, jaki beton pod słupy wiaty wybrać, to zdecyduj się na popularną klasę betonu C20/25 (B25).

Ten rodzaj betonu świetnie sprawdzi się w przypadku jednostronnej wiaty, a poza tym jest łatwy w obróbce i wyjątkowo trwały.

Jeśli chcesz, żeby słupy były jeszcze bardziej wytrzymałe i odporne np. na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych, to możesz też zdecydować się na beton C25/30 (B30).

Taka klasa wyróżnia się jeszcze większą odpornością, co jest ważne np. na osłoniętym terenie, gdzie wiata jest narażona na działanie silnych wiatrów.

Dlaczego warto wybierać beton podczas budowy słupów wiaty?

Zastanawiasz się, czy warto stosować betonowe stopy fundamentowe podczas budowania wiaty garażowej? Zdecydowanie to najlepszy wybór, ponieważ ten materiał jest bardzo wytrzymały i odporny na uszkodzenia.

Warto o tym pamiętać, gdyż wiata nieustannie jest narażona na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych typy deszcz, wiatr bądź śnieg. Beton o dopasowanej klasie jest w stanie bez problemów poradzić sobie z tymi warunkami, a przy tym nie musisz obawiać się uszkodzenia tej powierzchni.

Oczywiście to nie koniec atutów, jakie wyróżniają betonowe stopy fundamentowe. Warto też zwrócić uwagę na pozostałe zalety tego materiału. Jedną z nich jest łatwość w utrzymaniu czystości. Nie musisz też obawiać się prac konserwacyjnych, bo beton nie wymaga żadnych zabiegów pielęgnacyjnych, a pomimo tego i tak jest trwały.

W przypadku budowy wiat garażowych ważne jest także to, że beton radzi sobie nawet z dużym obciążeniem. Dlatego sprawdzi się zarówno jako stopy fundamentowe, jak i podłoże, na którym można zaparkować samochodem. Jeśli chodzi o betonowe stopy, to masz pewność, że solidna podstawa poradzi sobie z ciężarem dachu oraz śniegu.

Najważniejsze wskazówki podczas budowania wiaty

Budowanie wiaty garażowej wymaga odpowiedniego przygotowania, dzięki temu zyskasz pewność, że ta przestrzeń spełni Twoje oczekiwania i będzie maksymalnie funkcjonalna. Dlatego przed rozpoczęciem prac pamiętaj o dokładnym zmierzeniu terenu. Przede wszystkim weź pod uwagę:

• wymiary podstawy, czyli rozstaw zewnętrzny słupów,
• wysokość słupów,
• wymiary całkowite zadaszenia.

Oprócz tego znaczenie ma przygotowanie podłoża, na którym chcesz zamontować wiatę. Zanim przejdziesz do kolejnych prac, zadbaj o to, żeby oczyścić ten teren, oznaczyć go, a także wygładzić, aby podłoże było płaskie, gdy już wylejesz beton. Pamiętaj też o oznaczeniu miejsc, gdzie umieścisz betonowe słupy, na których staną słupy wiaty – metalowe lub drewniane.

Podłoże wiaty musi też być utwardzone np. przy pomocy wylewki betonowej lub kostki brukowej. Możesz również zacząć od wylania samych stóp betonowych w miejscach, gdzie mają być osadzone słupy wiaty.

Pamiętaj, że w przypadku wykonywania stóp w trawie bądź w glebie, to należy je wpuścić na ok. 3-5 cm nad powierzchnię ziemi. Szczególnie jest to ważne, jeśli chcesz wykorzystać drewniane słupy. Wówczas nawet w razie deszczu belki nie będą zanurzone w wodzie.

Gdy już przygotujesz stopy betonowe, to musisz wpuścić kotwy, które mają dopasowaną szerokość. Do dyspozycji masz również regulowane modele.

Jak przygotować stopy fundamentowe z betonu?

Czym są stopy fundamentowe? Wyróżniają się tym, że są wpuszczone w ziemię na głębokość 80-100 cm. Dzięki temu zapewniają konstrukcji należytą stabilność. Niekiedy stopy są całkowicie zanurzone w ziemi, ale lepiej, jeśli nieco wystają ponad jej powierzchnię. Jak już wspomnieliśmy, warto o tym pamiętać, jeśli planujesz budowę drewnianej wiaty.

Prawidłowe przygotowanie stopy fundamentowej z betonu dotyczy również zanurzenia kotew w betonie, gdy materiał jest jeszcze świeży. Jeśli będziesz czekać zbyt długo, to beton zastygnie i nie będziesz mieć możliwości prawidłowego zamocowania kotew w stopie fundamentowej.

Jeśli zastanawiasz się, ile stóp fundamentowych potrzeba podczas budowania wiaty, to kieruj się przede wszystkim liczbą słupów nośnych. Zależy to również m.in. od wielkości wiaty, jaką chcesz postawić.

Jaki beton wykorzystać do budowy słupów wiaty?

Wybór odpowiedniego rodzaju betonu to kolejny aspekt, o którym musisz pamiętać podczas budowania wiaty. Najczęściej wybierany jest beton konwencjonalny, który stanowi mieszankę cementu, piasku, żwiru oraz wody. Taka substancja jest odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz czynniki atmosferyczne.

Jaki jeszcze beton możesz wybrać? Dobrze sprawdzi się również beton wzmocniony włóknem szklanym, który składa się z cementu, piasku, żwiru, wody oraz włókna szklanego. To właśnie dodatek włókna szklanego sprawia, że beton jest jeszcze bardziej wytrzymały i odporny na pękanie. Niekiedy dodawana jest też żywica.

Jak zwiększyć trwałość betonu podczas budowy słupów wiaty?

Beton będzie wyróżniał się największą trwałością, jeśli do jego produkcji zostaną wykorzystane wysokiej klasy składniki. Kluczowe znaczenie ma też zachowanie odpowiednich proporcji, dzięki czemu beton będzie miał właściwą gęstość i klasę.

Choć beton jest trwały i nie potrzebuje dodatkowej pielęgnacji, to i tak możesz zabezpieczyć taką powierzchnię przed wilgocią. W jaki sposób? Dobrze sprawdzą się impregnaty oraz powłoki hydrofobowe, które sprawią, że słupy wiaty z betonu poradzą sobie nawet w bardzo trudnych warunkach.

Jak przyspieszyć schnięcie betonu? Długotrwałe schnięcie betonu może prowadzić do opóźnień i znacznie wydłużyć czas budowy. Na szczęście istnieje kilka niezawodnych metod, które pozwalają skrócić ten proces.

To sprawdzone rozwiązania, z których chętnie korzystają specjaliści, dzięki czemu masz pewność, że nie wpływają negatywnie na właściwości fizyczne betonu.

Dowiedz się, jak przyspieszyć schnięcie betonu i rozpocznij dalsze prace budowlane.

Jak przyspieszyć schnięcie betonu? 3 niezawodne metody

Szczególnie rekomendujemy 3 metody przyspieszania schnięcia betonu, dzięki którym beton będzie wytrzymały, zachowa właściwości fizyczne, a przy tym szybciej będzie suchy. Przekonaj się, na czym polegają te metody.

1. Podniesienie temperatury pomieszczenia

Jednym ze sprawdzonych sposobów na przyspieszenie schnięcia betonu jest podniesienie temperatury w pomieszczeniu, gdzie wylewany jest ten materiał.

Właściwa temperatura jest kluczowym czynnikiem wpływającym na szybkość reakcji chemicznej między składnikami betonu, co z kolei wpływa na szybkość jego utwardzania.

Szczególnie ważne jest podniesienie temperatury, jeśli wylewasz beton jesienią, zimą lub wiosną, gdy pogoda bywa kapryśna. W takim przypadku nie musisz opóźniać prac budowlanych i narażać się na wydłużenie czasu schnięcia betonu

Jeśli zadbasz o wyższą temperaturę w pomieszczeniach. Najlepiej, jeśli otoczenie będzie miało ok. 20 st. C.

2. Zastosowanie nagrzewnic do betonu

Kolejnym skutecznym sposobem na przyspieszenie schnięcia betonu jest zastosowanie nagrzewnic, które podgrzewają powierzchnię betonu.

Nagrzewnice generują ciepło, które wnika w głąb betonu, stymulując proces utwardzania.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku dużych powierzchni betonowych lub w sytuacjach, gdy nie jest możliwe podniesienie temperatury całego pomieszczenia.

Przed zastosowaniem nagrzewnic, ważne jest, aby upewnić się, że powierzchnia betonu jest odpowiednio nawilżona, aby uniknąć nadmiernego wyparowywania wody w wyniku działania ciepła.

Dbanie o odpowiednie nawilżenie betonu i stopniowe podgrzewanie pozwala osiągnąć optymalne rezultaty.

3. Zastosowanie chemicznych przyspieszaczy utwardzania betonu

Trzecią skuteczną metodą przyspieszenia schnięcia betonu jest wykorzystanie chemicznych przyspieszaczy utwardzania betonu.

Te specjalne dodatki chemiczne reagują z cementem i składnikami betonu, przyspieszając proces reakcji chemicznej i znacznie skracając czas schnięcia.

Przy wyborze odpowiedniego przyspieszacza należy uwzględnić rodzaj betonu, warunki atmosferyczne oraz wymagania projektowe.

Niezwykle istotne jest stosowanie przyspieszaczy od renomowanych producentów, aby uniknąć potencjalnych problemów z jakością betonu.

Jakie środki chemiczne przyspieszają schnięcie betonu?

Istnieje kilka środków chemicznych, które można stosować do przyspieszenia schnięcia betonu. Zazwyczaj są one mieszane z betonem, po czym dochodzi do reakcji chemicznej, która powoduje szybsze utwardzenie materiału.

Jakie substancje zazwyczaj są wykorzystywane? Przeważnie są to:

• chlorek wapnia – to najczęściej stosowany przyspieszacz,
• węglan potasu,
• węglan sodu,
• siarczany i tiosiarczany sodu i potasu,
• przyspieszacze na bazie azotanów typu azotan wapnia lub azotan sodu,
• niektóre związki organiczne – są wybierane do betonu o wysokiej zawartości składników mineralnych.

Ile czasu schnie beton?

Właśnie ze względu na czas schnięcia betonu tak wiele osób szuka sposobu na to, by przyspieszyć ten proces.

Zatem, ile czasu schnie beton? Już po ok. 48 godzinach beton jest suchy i można po nim chodzić. Jednak dopiero po 28 dniach mogą po nim jeździć ciężkie maszyny. Po tym czasie możesz też przesuwać po betonowej powierzchni ciężkie ładunki.

Niekiedy jest to możliwe już po 10 dniach od wylania, ale musisz zdawać sobie sprawę z tego, że beton osiąga pełną wytrzymałość po ok. 28 dniach. Czas ten może się wydłużyć, jeśli temperatura będzie niższa niż 20 st. C.

Polecamy: Jak szybko wiąże beton? Jak szybko schnie beton?

Co wpływa na czas schnięcia betonu?

Czas schnięcia betonu jest uzależniony od kilku czynników. Jednym z najważniejszych są warunki atmosferyczne, a szczególnie temperatura powietrza i poziom wilgotności.

Dla przykładu niska temperatura i obniżony poziom wilgotności mogą wydłużyć czas wiązania betonu. Poznaj też inne czynniki wpływające na czas schnięcia betonu!

1. Skład betonu

Proporcje oraz skład betonu wpływają na właściwości fizyczne materiału, a także na czas jego schnięcia.

Im wyższa zawartość cementu, tym szybciej beton twardnieje. Jednak może to zwiększyć ryzyko pęknięcia materiału.

Za to dodanie większej ilości wody może powodować wydłużenie czas schnięcia betonu.

2. Rodzaj cementu

Poszczególne rodzaje cementu mają różne właściwości, a to decyduje o tym, jak długo schnie materiał.

Dobrym przykładem jest cement szybkoschnący, ponieważ ten materiał jeszcze szybciej wiąże w porównaniu do klasycznego rodzaju.

3. Grubość warstwy betonu

Grubsza warstwa betonu będzie potrzebowała więcej czasu na osiągnięcie pełnej wytrzymałości w porównaniu do cienkiej wylewki.

Tak naprawdę nie dotyczy to jedynie grubości, ale również wielkości wylewki.

4. Poziom wilgotności podłoża

Jeśli podłoże, na którym układany jest beton, jest bardzo wilgotne, to może opóźnić się proces schnięcia. Jest to spowodowane nadmiarem absorpcji wody  z betonu.